06 Jun. 2018 (Wednesday 00:00)

Аннотации к статьям, опубликованным в Бюллетене "Черная металлургия". 2018 . № 5

УДК 669.1

ПРИРОДНО-ЛЕГИРОВАННЫЕ ЖЕЛЕЗНЫЕ РУДЫРОССИИ: СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В МЕТАЛЛУРГИИ ЛЕГИРОВАННЫХ ЧУГУНОВ И СТАЛЕЙ

В. М. АЛИКБЕРОВ, Л. П. ТИГУНОВ (Всероссийский научно-исследовательский институт минерального сырья им. Н.М. Федоровского, г. Москва, Россия)

Аннотация. Уточнено понятие природно-легированных руд. Рассмотрено состояние минерально-сырьевой базы железных природно-легированных руд России, показано их распределение по геолого-промышленным типам руд. Отмечено, что железорудную базу России более чем на треть составляют природно-легированные руды, представленные широкой гаммой геолого-промышленных типов. Наиболее распространены ванадийсодержащие титаномагнетитовые руды месторождений Кольского полуострова, Урала, Сибири и железистые марганецсодержащие кварциты месторождений КМА и Дальнего Востока.

Даны рекомендации по решению ряда задач, направленных на использование природно-легированных руд в производстве широкого спектра ферросплавов. Сложившаяся к настоящему времени отечественная минерально-сырьевая база природно-легированных железных руд может быть использована для производства не только наиболее востребованных металлургией марганцевых, хромовых и ванадиевых лигатур, но и более широкого их спектра.

Комплексное использование природно-легированных железных руд, безотходное и малоотходное производство из них соответствующих ферросплавов с полной утилизацией примесей имеет, кроме увеличения выпуска ферросплавной продукции, огромное значение в решении экологической проблемы.

Ключевые слова: минерально-сырьевая база; природно-легированные руды; железистые кварциты; титаномагнетиты; силикатно-никелевые руды; железо-марганцевые образования; кремнистые, марганцевые и хромистые ферросплавы;

Ссылка для цитирования. Аликберов В.М., Тигунов Л.П. Природно-легированные железные руды России: состояние и перспективы использования в металлургии легированных чугунов и сталей // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2018. № 5. С.

NATURALLY-ALLOYED IRON ORES OF RUSSIA: STATUS AND PERSPECTIVES OF UTILIZATION IN METALLURGY OF ALLOYED IRON AND STEEL

v. М. Аlikberov, l. p. tigunov (All-Russian Research Institute of Mineral Raw Materials after N.M. Fedorovsky, Moscow, Russia)

Abstract. The concept of naturally-alloyed ores specified. Status of mineral raw materials base of iron naturally-alloyed ores of Russia considered, their distribution by geological and industrial types of ores shown. It was noted that more than one third of iron ore base of Russia is composed by naturally-alloyed ores, represented by a wide range of geological and industrial types. Vanadium-containing titanium-magnetite ores of Kola Peninsula, Ural Siberia deposits as well as ferruginous manganese-containing quartzite of KMA and Far East deposits are most widely spread.

Recommendations on tasks solving given, aimed at utilization of naturally-alloyed ores in production of wide range of ferroalloys. Well-established at present domestic mineral raw materials base of naturally-alloyed iron ores can be used for production not only mostly demanded manganese-based, chrome-based and vanadium-based ligatures, but also their wider range.

Composite utilization of naturally-alloyed iron ores, wasteless and low waste production of correspondent ferroalloys of the ores with complete utilization of impurities, has apart from increased production of ferroalloy products, a big importance for solving environmental problem.

Key words: mineral raw materials base; naturally-alloyed ores; ferruginous quartzite; titanium-magnetite; silica-nickel ores; iron-manganese formations; silica-based, manganese-based and chrome-based ferroalloys.

For citation. Alikberov V.M., Tigunov L.P. Naturally-alloyed ores of Russia: status and perspectives of utilization in metallurgy of alloyed iron and steel. Chernaya metallurgiya. Byulleten nauchno-tehnicheskoj i ekonomicheskoj informacii. Bulletin of scientific, technical and economic information . 2018, no. 5, pp. ……(In Russ.).


УДК 622.235.532.2

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОНСТРУКЦИЙ УДЕРЖИВАЮЩИХ ПЕРЕМЫЧЕК ПРИ КОМБИНИРОВАННОЙ ЗАКЛАДКЕ ВЫРАБОТАННОГО ПРОСТРАНСТВА КАМЕР

В. И. ЛЯШЕНКО1 , канд. техн. наук, начальник научно-исследовательского отдела, vilyashenko2017@gmail.com ; О. Е. ХОМЕНКО2, д-р техн. наук, профессор кафедры подземной разработки месторождений; А. Х. ДУДЧЕНКО1, старший научный сотрудник научно-исследовательского отдела ( 1 ГП "Украинский научно-исследовательский и проектно-изыскательский институт промышленной технологии", г. Желтые Воды, Украина; 2 Национальный технический университет "Днепровская политехника", г. Днепр, Украина)

Аннотация. Приведены основные научные и практические результаты совершенствования конструкций удерживающих перемычек (изолирующих устройств) при комбинированной закладке выработанного пространства камер, обеспечивающих повышение безопасности добычи руд. Приведены особенности изоляции очистных камер с использованием сыпучей меси в составе комбинированной закладки, выполнена оценка технико-экономических показателей, которые могут быть использованы при выборе конструкции перемычки (изолирующего устройства). Предложены новые технические решения для изоляции очистного пространства специальными удерживающими перемычками с применением конструкций многоразового использования из жестких элементов специального профиля и пневмобаллонов. Выполнены расчеты и обоснование конструкций передвижных удерживающих перемычек. Разработанные новые технические решения по различным конструкциям перемычек могут быть использованы при отработке рудных месторождений другими развитыми горнодобывающими странами.

Ключевые слова: отработка рудных месторождений; выработанное пространство; удерживающие перемычки; комбинированная закладка; безопасность добычи руд.

Ссылка для цитирования. Ляшенко В.И., Хоменко О.Е., Дудченко А.Х. Совершенствования конструкций удерживающих перемычек при комбинированной закладке выработанного пространства камер // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2018. № 5. С.

DESIGHN IMPROVEMENT OF THE HOLDING BRIDGE STRUCTURE WHILE IN COMBINED BACKFILLING OF THE MINED-OUT SPACE OF CHAMBERS

V. I. LYASHENKO1, PhD (Tech), Head of Research Department, vilyashenko2017@gmail.com; О . Е . KHOMENKO2, HD (Tech), Prof. of Department of Deposits Mining; А . KH. DUDCHENKO1, Senior Research Assistant of Research Department ( 1 GP "Ukrainian Research, Designing and Survey Institute of Industrial Technology", Zheltye Vody, Ukraine ); 2 National Technical University "Dneprovskaya Polytechnika", Dnepr, Ukraine)

Abstract. Main scientific and practical results of the design improvement of the holding bridge structure (isolating elements) while in combined backfilling of the mined-out space of chambers, that provides safety betterment while in ores mining. Peculiarities of stoping isolation while in utilization of loose mixture within a combined stowing presented, estimation of technical and economic indices made, which can be used while selecting bridge structure (isolating element). New technical solution proposed for isolation of mined-out space by special holding bridges using non-expendable structures made of rigid elements of special profile and pneumobottles. Calculation and basis made for structures of moveable holding bridges. New technical solutions developed for different structures of bridges can be used for ore deposits mining by other developed mining countries.

Key words: ore deposits mining, mined-out space; holding bridges; combined backfilling; ore mining safety.

For citation. Lyashenko V.I., Khomenko O., Dudcheko A.Kh. Design improvement of the holding bridge structure while in combined backfilling of the mined-out space of chambers. Chernaya metallurgiya. Byulleten nauchno-tehnicheskoj i ekonomicheskoj informacii. Bulletin of scientific, technical and economic information. 2018, no 5, pp (In Russ.).


УДК 669.191.24

РОЛЬ ОКСИДА МАГНИЯ В ФОРМИРОВАНИИ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ И МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ

А. С. ТИМОФЕЕВА, канд. техн. наук, профессор кафедры металлургии и металловедения; Т. В. НИКИТЧЕНКО, канд. техн. наук, доцент кафедры металлургии и металловедения, uked@yandex.ru ; А. А. КОЖУХОВ, д-р техн. наук, доцент кафедры металлургии и металловедения  (Старооскольский технологический институт им. А.А. Угарова (филиал) Национального исследовательского технического университета "МИСиС")

Аннотация. Анализ литературных источников показал, что наиболее ценным является железорудное сырье с низким содержанием вредных компонентов и кислотных оксидов. Основные оксиды кальция и магния считаются полезными в определенном количестве. Оксид магния является обязательным компонентом как для доменных, так и для сталеплавильных шлаков, однако количественное значение содержания MgO в шлаке определяется конкретным технологическим процессом. Оксид магния в шлаках снижает их вязкость, облегчает ход плавки в доменной печи, в определенном количестве способствует снижению температуры плавления, повышает серопоглотительную способность шлака, стойкость футеровки сталеплавильных печей. Ввод оксида магния в железорудное сырье осуществляют путем использования доломитизированных известняков, оливинов, специально подготовленных магнезиальных флюсов.

Использование оксида магния в шихте железорудных окатышей в определенном количестве, зависящем от содержания кислотных оксидов, позволяет повысить температуру начала размягчения и уменьшить температурный интервал размягчения в процессах восстановления. В случае обжига окатышей при температурах около 1300 °С возможно получение готовых обожженных окатышей с высокой холодной и горячей прочностью.

Использование магнезиальных флюсов в производстве железорудных окатышей является перспективным направлением в совершенствовании и повышении эффективности производства железорудного сырья.

Ключевые слова: доменное производство; железорудные окатыши; оксид магния; свойства окатышей; основность; прочность; температурный режим.

Ссылка для цитирования. Тимофеева А. С., Никитченко Т.В. Кожухов А.А. Роль оксида магния в формировании  физико-химических и металлургических свойств железорудных окатышей // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2018. № 5. С.

THE ROLE OF MAGNESIUM OXIDE IN THE FORMATION OF PHYSICAL-CHEMICAL AND METALLURGICAL PROPERTIES OF IRON ORE PELLETS

A. S. TIMOFEEVА , PhD (Tech), Professor, Department Metallurgy and Metal Science, uked@yandex.ru; T. V. NIKITCHENKO , PhD (Tech), Associate Professor, Department Metallurgy and Metal Science; A. A. KOZHUKHOV , HD (Tech), Associate Professor, Department Metallurgy and Metal Science (Stary Oskol Technological Institute after A.A. Ugarov, branch of FGAOU VO "National Research Technical University "MISiS")

Abstract. Analysis of literature sources showed that raw material with low content of harmful components and acid oxides is most valuable. The basic oxides of calcium and magnesium are considered useful in a certain amount. Magnesium oxide is a mandatory component for both blast furnace and steelmaking slags, but the quantitative value of the MgO content in the slag is determined by a specific process.  Magnesium oxide in slags reduces their viscosity, facilitates the melting process in the blast furnace, in a certain amount helps to reduce the melting temperature, increases the sulfur absorption capacity of the slag and the lining resistance of steelmaking furnaces. The input of magnesium oxide in iron ore is carried out by the use of dolomitized limestone, olivine, and specially prepared magnesia fluxes.

The use of magnesium oxide in the charge of iron ore pellets in a certain amount, depending on the content of acid oxides, allows to increase the temperature of the beginning of softening and reduce the temperature softening interval in the recovery processes. In the case of pellets sintering at temperatures of about 1300 °C, it is possible to obtain ready-fired pellets with high cold and "hot" strength.

The use of magnesia fluxes in the production of iron ore pellets is a promising direction in improving and increasing the efficiency of production of iron ore raw materials.

Key words: blast furnaces; iron ore pellets; magnesium oxide; properties of pellets; basicity; strength; temperature mode.

For citation. Timofeeva A.S., Nikitchenko T.V., Kozhukhov A.A. The role of magnesium oxide in the formation of physical-chemical and metallurgical properties of iron ore pellets. Chernaya metallurgiya. Byulleten nauchno-tehnicheskoj i ekonomicheskoj informacii. Bulletin of scientific, technical and economic information. 2018, no. 5, pp. (In Russ.).


УДК 669.1:622.341.1-182

ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОБЖИГА ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ С ЦЕЛЬЮ ОПТИМИЗАЦИИ РЕЖИМНЫХ ПАРАМЕТРОВ РАБОТЫ КОНВЕЙЕРНОЙ МАШИНЫ

Б. П. ЮРЬЕВ, канд. техн. наук, доцент кафедры "Теплофизика и информатика в металлургии", yurev-b@mail.ru ; В. А. ДУДКО, заведующий лабораторией кафедры "Теплофизика и информатика в металлургии"; М. А. БЯКОВА, ведущий программист кафедры "Теплофизика и информатика в металлургии" (Институт новых материалов и технологий Уральского федерального университета им. первого Президента России Б.Н. Ельцина, г. Екатеринбург, Россия)

Аннотация. Проведены промышленные исследования на конвейерной обжиговой машине ОК-108. Изучено влияние температуры обжига окатышей, продолжительности термообработки, высоты слоя, скорости фильтрации теплоносителя на показатели работы обжиговой машины и качество обожженных окатышей. Установлено, что зона обжига является одной из важнейших технологических зон конвейерной машины, в которой в основном завершаются все процессы формирования основных свойств окатышей. Показано, что при постоянном температурном и тепловом режиме процесса степень упрочнения и обессеривания окатышей по высоте слоя определяется совокупным влиянием температуры материала и продолжительности его обработки. Определены оптимальные размеры зоны обжига. Полученные результаты представляют определенный интерес, так как позволяют оптимизировать процесс термообработки окатышей на ленте конвейерной машины и получать обожженные окатыши с высокими металлургическими свойствами. Кроме того, они могут быть использованы при отработке оптимальных параметров процесса обжига окатышей и на других конвейерных машинах.

Ключевые слова: железорудные окатыши; обжиговая конвейерная машина; размеры зоны обжига; температура обжига; высота слоя; обессеривание окатышей.

Ссылка для цитирования. Юрьев Б.П., Дудко В.А., Бякова М.А. Теплотехнические исследования процесса обжига железорудных окатышей с целью оптимизации режимных параметров работы конвейерной машины // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2018. № 5. С.

HEAT ENGINEERING STUDY OF THE IRON ORE PELLETS SINTERING PROCESS AIMED AT OPTIMIZATION OF CONVEYER MACHINE OPERATION MODE PARAMETERS

B. P.YUR'EV, PhD (Tech), assistant professor of Department "Thermal physics and informatics in steel industry", yurev-b@mail.ru; V. А. DUDKO, Head of Department "Thermal physics and informatics in steel industry"; М. А. BYAKOVA, leading programmer of Department "Thermal physics and informatics in steel industry" (Institute of New Materials and Technologies of the Ural Federal University after the First President of Russia B.N. El'tsin, Ekaterinburg, Russia)

Abstract. Industrial studies at the OK-108 conveyer sintering machine made. Influence of the pellets sintering temperature, thermal treatment duration, layer height, heat carrier filtration pace on the sintering machine operation indices and sintered pellets quality studied. Determined, that sintering zone is one of most important technological zones of the conveyer machine, in which all the processes of main pellet qualities forming are generally finishing. It was shown, that under constant temperature and heat process mode, the degree of pellets strengthening and desulfurization within the layer height is determined by combined influence of material temperature and its treatment duration.  Optimal dimensions of the sintering zone determined. The results obtained are of definite interest, since they enable to optimize the pellets heat treatment process at the sintering machine belt and to obtain the sintered pellets with high metallurgical properties. Besides, they can be used when adjustment of optimal parameters of the pellets sintering process also at other sintering machines.

Key words: iron ore pellets; conveyer sintering machine; sintering zone dimensions; sintering temperature, layer height; desulfurization of pellets.

For citation. Yur'ev B.P., Dudko V.A., Byakova M.A. Heat engineering study of the iron ore pellets sintering process aimed at optimization of conveyer machine operation mode parameters. Chernaya metallurgiya. Byulleten nauchno-tehnicheskoj i ekonomicheskoj informacii. Bulletin of scientific, technical and economic information . 2018, no. 5, pp.      . (In Russ.).


УДК 669.162.212

ИССЛЕДОВАНИЕ СОСТАВА ГАРНИСАЖА ГОРНА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ САТКИНСКОГО ЧУГУНОПЛАВИЛЬНОГО ЗАВОДА
(Сообщение 3)

А. В. ИВАНОВ1, директор; Д. Л. ЖУРАВЛЕВ1,  директор по производству; А. С. БЛИЗНЮКОВ2, канд. техн. наук, технический директор, a.s.bliznjukov@mail.ru ; М. Р. САДРАДИНОВ2, директор; А. Р. МАКАВЕЦКАС3, ведущий инженер Центра ресурсосберегающих технологий переработки минерального сырья; Ю. Ю. ФИЩЕНКО3, инженер I категории Центра ресурсосберегающих технологий переработки минерального сырья; Е. А. БЛИЗНЮКОВ3, студент ( 1 Саткинский чугуноплавильный завод, г. Сатка, Челябинская обл., Россия; 2 ООО "ТД "Карбон-Шунгит Трейд", г. Екатеринбург, Свердловская обл., Россия; 3 НИТУ "МИСиС", г. Москва, Россия)

Аннотация. Настоящая работа посвящена исследованию состава гарнисажа. Представлены результаты исследования химического и минералогического состава гарнисажа горна доменной печи, выплавляющей ферромарганец. Показано, что в составе гарнисажа присутствуют тугоплавкие фазы, образовавшиеся при кристаллизации шлака и ферромарганца, а именно: графит, ферромарганец, алюмосиликаты кальция и магния. На уровне воздушных фурм и выше в составе гарнисажа в значительном количестве присутствуют оксиды щелочных металлов и цинка. Гарнисаж стен горна ниже уровня чугунной летки и на лещади образован слоистыми выделениями графита с включениями металла.

Ключевые слова: доменная печь; футеровка горна; гарнисаж горна; состав продуктов плавки.

Ссылка для цитирования. Иванов А.В., Журавлев Д.Л., Близнюков А.С., Садрадинов М.Р., Макавецкас А.Р., Фищенко Ю.Ю., Близнюков Е.А. Исследование состава гарнисажа горна доменной печи Саткинского чугуноплавильного завода (Сообщение 3) // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2018. № 5. С.

STUDY OF WALL ACCRETION COMPOSITION OF BLAST FURNACE heARTH OF SATKA IRON-SMELTING PLANT
(Report 3)

А. V. IVANOV1, Director; D. L. ZHURAVLEV1, Production Director; А. S. BLIZNYUKOV2, PhD (Tech), Technical Director, a.s.bliznjukov@mail.ru; М. R. SADRADINOV2, Director; А. R. МакаVETSKAS3, Leading Engineer of the Center of Resources-saving Technologies of Mineral Raw Materials Processing; YU. YU. FISCHENKO3, Engineer of I category of the Center of Resources-saving Technologies of Mineral Raw Materials Processing; Е. А. BLIZNYUKOV3, student ( 1 Satka Iron Smelting Plant, Satka, Chelyabinsk rgn., Russia;  2 Public Corp. "TD "Carbon-Shungit Trade", Ekateringburg, Sveldlovsk rgn., Russia; 3 NITU MISiS, Moscow, Russia)

Abstract. The work is devoted to the study of the wall accretion chemistry. Results of the study of the chemical and mineralogical composition of wall accretion of a blast furnace, smelting ferromanganese presented. It was shown, that the wall accretion composition contains refractory phases, forming during crystallization of slag and ferromanganese, namely graphite, ferromanganese, calcium aluminum silicate and magnesium aluminum silicate. At the level of air tuyeres and higher the wall accretion composition contains considerable amount of alkaline metal oxides and zinc oxides. Wall accretion of hearth lower the iron melt tap hole formed by layer isolations of graphite with metal inclusions.

Key words: blast furnace; hearth lining; hearth wall accretion; heat products composition.

For citation. Ivanov A.V., Zhuravlev D.L., Sadradinov M.R., Makavetskas A.R., Fischenko Yu.Yu., Bliznyukov E.A. Study of wall accretion composition of blast furnace hearth of Satka iron-smelting plant. (Report 3). Chernaya metallurgiya. Byulleten nauchno-tehnicheskoj i ekonomicheskoj informacii. Bulletin of scientific, technical and economic information . 2018, no. 5, pp.(In Russ.).


УДК 669.1

ПРИМЕНЕНИЕ БОРСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ В ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

И. Н. КЕЛЬ, младший научный сотрудник, dunnington@mail.ru ; В. И. ЖУЧКОВ, д-р техн. наук, главный научный сотрудник; А. В. СЫЧЕВ, канд. техн. наук, старший научный сотрудник (Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук, г. Екатеринбург, Россия)

Аннотация. В статье представлен аналитический обзор работ по применению борсодержащих материалов в черной металлургии. Приведены литературные данные об улучшении свойств стали при присадке сверхмалого количества бора. Наиболее распространенное количество бора в стали находится в пределах 0,001–0,003 %. Отмечено, что при вводе бора в чугун улучшается его твердость и окалиностойкость. Приведены данные о влиянии бора на структуру чугуна. Использование бора в оксидной форме находит свое применение в рудоподготовке и доменном процессе. Добавка борного ангидрида позволяет не только снизить вязкость шлаков, но и стабилизировать их. Присадка борсодержащих материалов к рудной навеске в доменном процессе позволила значительно снизить потери чугуна со шлаком и улучшить химический состав получаемого сплава. В обзоре приведены основные существующие технологии получения борсодержащих ферросплавов и их особенности, а также способы введения бора в сталь. В отечественном и зарубежном производстве получил широкое применение ферробор с содержанием бора 6–20 %. Из-за высокой химической активности часть перешедшего в металл бора вступает во взаимодействие с кислородом азотом. В литературе предложен ряд способов для предотвращения связывания бора. Одним из них является ввод бора с помощью комплексных борсодержащих ферросплавов с 1–2 % В. Отмечено, что при использовании данного метода возрастает степень перехода бора в металл. В обзоре показана возможность широкого применения борсодержащих материалов в процессах черной металлургии.

Ключевые слова: ферробор; микролегирование; борсодержащие ферросплавы; комплексные ферросплавы; степень перехода бора в металл.

Ссылка для цитирования. Кель И.Н., Жучков В.И., Сычев А.В. Применение борсодержащих материалов в черной металлургии // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2018. № 5. С.

APPLICATION OF BORON-CONTAINING MATERIALS IN FERROUS METALLURGY

I. N. KEL', Junior Research Assistant, dunnington@mail.ru; V. I. ZHUCHKOV, H. D. (Tech), Chief Research Assistant; А. V. SYCHEV, PhD (Tech), Senior Research Assistant (Institute of Metallurgy, Ural Department of Russian Academy of Sciences, Ekaterinburg, Russia)

Abstract. The article presents an analytical review of the use of boron-containing materials in ferrous metallurgy. Literature data on the improvement of the properties of steel with the addition of an ultra-small amount of boron cited. The most widespread content of boron in steel is in the range of 0.001–0.003%. It was noted, that the hardness and nonscaling of pig iron improves when boron is added. The data on boron influence on the structure of cast iron presented. The boron in the form of oxides are used  in ore pretreatment and blast furnace process. The addition of  boric anhydride  allows not only to reduce the viscosity of slags, but also to stabilize them. The addition of boron-containing materials to ore charge to significantly reduce the losses of pig iron with slag and improve the chemical composition of the resulting alloy. The review presents the main existing technologies of production of boron-containing ferroalloys and their features, as well as methods of introducing boron into steel. In domestic and foreign practice ferroboron has been widely used with  boron content of 6–20%. Due to the high chemical activity, a part of the boron transferred into the metal reacts with oxygen and nitrogen. A number of methods have been proposed in the literature to prevent boron binding. One of them is the introduction of boron by complex boron-containing ferroalloys with 1–2% B. It was noted that the utilization of  this method increases the degree of transition of boron into metal. The review shows the possibility of wide use of boron-containing materials in the processes of ferrous metallurgy.

Key words: ferroboron; microalloying; boron-containing ferroalloys; complex ferroalloys; degree of transition of boron into metal.

For citation. Kel' I.N., Zhuchkov V.I., Sychev A.V. Application of boron-containing materials in ferrous metallurgy. Chernaya metallurgiya. Byulleten nauchno-tehnicheskoj i ekonomicheskoj informacii. Bulletin of scientific, technical and economic information . 2018, no. 5, pp. (In Russ.).


УДК 621.74.047

МОДЕРНИЗАЦИЯ ЭЛЕКТРОПРИВОДА УСТРОЙСТВА ПОДАЧИ СЛЯБОВ НА ПРОДОЛЬНУЮ ПОРЕЗКУ В УСЛОВИЯХ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА АО "УРАЛЬСКАЯ СТАЛЬ"

К. В. ЛИЦИН, канд. техн. наук, доцент, k.litsin@rambler.ru ; К. А. ЦАРУШ, студент (Новотроицкий филиал ФГАОУ ВО "Национальный  исследовательский технологический университет "МИСиС", г. Новотроицк, Оренбургская обл., Россия)

Аннотация. Объектом исследования в данной статье является устройство подачи слябов на продольную порезку в электросталеплавильном цехе (ЭСПЦ) АО "Уральская сталь". Представлено автоматическое устройство, позволяющее исключить крановые операции для подачи слябов на продольную порезку. Приведено описание устройства подачи слябов на продольную порезку. Проведен расчет и выбор элементов электропривода для предлагаемого устройства. Представлена нагрузочная диаграмма электродвигателя сталкивателя. Дано описание параметров выбранных асинхронных двигателей для установки подъемника и установки сталкивателя устройства подачи слябов на продольную порезку. Предложено решение, согласно которому каждый асинхронный электродвигатель будет управляться своим преобразователем частоты. Обоснован выбор преобразователей частоты российской фирмы "Веспер". Приведена принципиальная электрическая схема подключения преобразователей частоты EI-9011. Экономический эффект будет достигнут за счет внедрения автоматического решения и использования системы преобразователь частоты – асинхронный двигатель.

Ключевые слова: продольная порезка слябов; устройство подачи слябов; сталкиватель; нагрузочная диаграмма электродвигателя.

Ссылка для цитирования. Лицин К.В., Царуш К.А. Модернизация электропривода устройства подачи слябов на продольную порезку в условиях сталеплавильного производства АО "Уральская сталь" // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2018. № 5. С.

MODERNIZATION OF PUSHER ELECTRIC DRIVE OF SLAB SLITTING FACILITY UNDER CONDITIONS OF STEELMAKING SHOP OF SC "URAL STEEL"

К. V. LITSIN, PhD (Tech), associate professor, k.litsin@rambler.ru; К. А. TSARUSH, student (Novotroizk branch of FGAOU VO "National Research  Technological University"МISiS", Novotroizk, Orenburg reg., Russia)

Abstract. A facility of slabs feeding for slitting in the electric furnace steelmaking shop is the subject of study in this article. An automatic facility presented which enables to exclude crane operations for slabs feeding for slitting. Description of the slabs feeding facility for slitting given. Calculation and selection of electric drive elements for the proposed facility made. Load diagram of the pusher electric motor presented. Description of the parameters of asynchronous electric motors given, to be used for the hoist and the pusher of the slabs feeding facility for slitting. A solution proposed, according to which every asynchronous electric motors shall be controlled by a separate frequency convertor. The choice of the frequency convertors produced by a Russian firm "Vesper" justified. The principal electric diagram for EI-9011 frequency convertors connection presented. Economic effect will be reached at the expense of automatic solution implementation and utilization of the system "frequency convertor – asynchronous electric motors"

Key words: slabs slitting; slabs feeding facility; pusher; electric motor load diagram.

For citation. Litsin K.V., Tsarush K.A. Modernization of pusher electric drive of slab slitting facility under conditions of steelmaking shop of SC "Ural Steel". Chernaya metallurgiya. Byulleten nauchno-tehnicheskoj i ekonomicheskoj informacii. Bulletin of scientific, technical and economic information. 2018, no. 5, pp. (In Russ.).


УДК 620.178.74:669.15-28-194

РАЗРАБОТКА ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА И ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА МИКРОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ P400N GJ 4 ДЛЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ЦИСТЕРН, ТРАНСПОРТИРУЮЩИХ АММИАК

Е. А. ГОЛИ-ОГЛУ, канд. техн. наук, EGoli-Oglu@yandex.ru ( NLMK DanSteel A / S , Фредериксверк, Дания)

Аннотация. Приведены результаты производства опытно-промышленных партий проката P400NGJ4 толщиной 16,9 мм из низкоуглеродистых микролегированных сталей C-Mn-Si-Ni-Cu-Nb и C-Mn-Si-Ni-Nb-V на стане 4200 NLMK DanSteel. Прокат поставляется для изготовления железнодорожных цистерн, транспортирующих сжиженный безводный аммиак под давлением и при отрицательных температурах (до –40 °С). В статье приведены перспективные требования, предъявляемые к толстолистовому прокатку указанного назначения. Сравниваются различные технологические варианты производства с целью разработки оптимальных с точки зрения соотношения качество–цена химического состава и технологии производства. Исследовано влияние отпуска, имитирующего режимы постсварочной термической обработки (ПСТО) сварных цистерн на изменение уровня механических свойств C-Mn-Si-Ni-Cu-Nb стали.

Ключевые слова: низкоуглеродистая сталь; микролегирование; толстолистовой прокат; нормализационная прокатка; микроструктура; хладостойкость; железнодорожные цистерны.

Ссылка для цитирования. Голи-Оглу Е.А.Разработка химического состава и технологии производства микролегированной стали P400NGJ4 для железнодорожных цистерн, транспортирующих аммиак // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2018. № 5. С.

Development of the chemical composition and production technology of microalloyed steel P400NGJ4 for railWAY tankS transporting ammonia

E.A. Goli-Oglu, PhD (Tech), EGoli-Oglu@yandex.ru (NLMK DanSteel A/S, Frederikswerk, Denmark)

Abstract. The experimentsl-industrial production results of heavy plates grade P400NGJ4 in thickness 16.9 mm made of low-carbon microalloyed steels C-Mn-Si-Ni-Cu-Nb and C-Mn-Si-Ni-Nb-V at NLMK DanSteel presented. Heavy plates are supplied for the manufacturing of railway tanks, transporting ammonia under pressure and at low temperatures (down to –40 ° C). The article presents the prospective requirements for heavy plates for this specified purpose. Different technological variants of production compared with the purpose of developing optimal technological parameters and chemical composition from "quality–price" point of view. The effect of temper, imitating conditions of post-weld heat treatment (PWHT) of the welded tanks, on the alteration level of mechanical properties of C-Mn-Si-Ni-Cu-Nb steel studied.

Key words: low-carbon steel, microalloying, heavy plate, normalizing rolling, normalizing, microstructure, low temperature toughness, railway tanks.

For citation. Goli-Oglu E.A. Development of the chemical composition and production technology of microalloyed steel P400NGJ4 for railway tanks transporting ammonia. Chernaya metallurgiya. Byulleten nauchno-tehnicheskoj i ekonomicheskoj informacii. Bulletin of scientific, technical and economic information . 2018, no. 5, pp.      . (In Russ.).


УДК 539.5:620.22:669.017:620.18

ОСОБЕННОСТИ СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЯ В ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЯХ ДЕФОРМИРОВАННОЙ ПРОВОЛОКИ

А. Б. СЫЧКОВ1, д-р техн. наук, доцент, профессор кафедры "Металлургические технологии и литейные процессы", absychkov@mail.ru ; А. Ю. СТОЛЯРОВ2, канд. техн. наук, главный технолог; Г. Я. КАМАЛОВА1, аспирант; Ю. Ю. ЕФИМОВА1, канд. техн. наук, доцент кафедры "Технологии обработки металлов"; Л. Ю. ЕГОРОВА3, канд. техн. наук, старший научный сотрудник; А. Е. ГУЛИН1, канд. техн. наук, научный сотрудник ( 1 Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова, г. Магнитогорск, Россия; 2  ОАО "ММК-Метиз", г. Магнитогорск, Россия; 3 Институт физики металлов Уральского отделения РАН, г. Екатернбург, Россия)

Аннотация.Рассмотрено образование структуры поверхностных слоев тонкой холоднодеформированной проволоки. В отличие от деформации более толстых профилеразмеров в процессе получения тонкой проволоки изменяется напряженно-деформированное состояние металла. При этом изменяется эпюра скорости течения металла в очаге деформации. Если в высоком очаге деформации приконтактные с деформирующим инструментом слои металла имеют более высокую скорость истечения, то в низком (тонком) очаге деформации уже центральные слои деформирующего металла приобретают более высокую скорость движения.
Исследования проведены с использованием оптической и электронной растровой и просвечивающей микроскопии на горячекатаной катанке диам. 5,5 мм и холоднотянутой проволоке диам. 4,2–0,933 мм из стали 70. При этом на проволоке диам. 1,75–0,933 мм выявлен приповерхностиный слой глубиной до 25 мкм (по измерению микротвердости по Мартенсу) с большей степенью анизотропии перлитных колоний (вытянутость их в направлении волочения), а также приповерхностные локальные участки с наличием, вероятно, турбулентного характера образования структуры, связанной с наличием в этой зоне сдвиговых напряжений, формирующих наряду с основными сдвиговыми деформациями дополнительную ротационную моду деформации. Информация о ротационной моде деформации поверхности проволоки требует дополнительного подтверждения.

Ключевые слова: холодная деформация; проволока; сдвиговая деформация; турбулизированные участки; прочность; микротвердость; дислокационная структура.

Ссылка для цитирования. Сычков А.Б., Столяров А.Ю., Камалова Г.Я., Ефимова Ю.Ю., Егорова Л.Ю., Гулин А.Е. Особенности структурообразования в поверхностных слоях деформированной проволоки // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2018. № 5. С.

PECULIARITIES OF STRUCTURE FORMATION IN SURFACE LAYERS OF DEFORMED WIRE

А. B. SYCHKOV1, HD (Tech), Associate Prof., Prof. of the Department Metallurgical Technologies  and Foundry Processes, absychkov@mail.ru; А. YU. STOLYAROV2, PhD (Tech), Chief Technologist; G. YA. KAMALOVA 1 , graduate student of the Department Metallurgical Technologies and Foundry Processes ; YU. YU. EFIMOVA 1 , PhD (Tech), Associate Professor of Department Technologies of Metals Processing; L. YU. EGOROVA3, PhD (Tech), Senior Research Asssistant; А. Е. GULIN1, PhD (Tech), Research Assistant  ( 1 Magnitogorsk State Technical University after G.I. Nosov, Magnitogorsk, Russia; 2 OJSC "MMK-Metiz", Magnitogorsk, Russia;  3 Instiutte of Metals Phisycs, Ural Branch of RAS, Ekaterinburg, Russia )

Abstract. The formation of the structure of the surface layers of a thin cold deformed wire considered. In contrast to the deformation of thicker profiles, the process of a thin wire production changes the mode of deformation of the metal. At the same time, the velocity diagram of the metal flow in the foci of the formation changes. Thus, if the metal layers contacting with the deforming tool have a higher exhaust velocity, then in the low (thin) center of deformation, already the central layers of the deforming metal acquire a higher velocity of motion.

The investigations were carried out using optical and electronic raster and transmission microscopy on a hot rolled wire rod with a diameter of 5.5 mm and a cold drawn wire with a diameter of 4.2–0.933 mm made of steel 70. At the same time, a surface layer of up to 25 mkm was detected on a wire with a diameter of 1.75–0.933 mm ?m (as measured by the Martens microhardness) with a higher degree of anisotropy of the pearlite colonies (their elongation in the direction of drawing), as well as near-surface local areas with the presence of a possibly turbulent nature of the structure formation, with the presence of shear stress in this zone, forming together with the main shear deformations additional rotary deformation mode. Information on the rotary mode of deformation of the wire surface requires additional confirmation.

Key words: cold deformation; wire; shear deformation; turbulized layer; strength; microhardness; dislocation structure.

For citation. Sychkov A.B., Stolyarov A.Yu., Efimova Yu.Yu., Egorova L.Yu., Gulin A.E. Peculiarities of structure formation in surface layers of deformed wire. Chernaya metallurgiya. Byulleten nauchno-tehnicheskoj i ekonomicheskoj informacii. Bulletin of scientific, technical and economic information . 2018, no. 5, pp.      . (In Russ.).


УДК 621.771.073

ОПЫТ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕНТРОБЕЖНОЛИТЫХ ЛИСТОПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ ДЛЯ СТАНОВ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ В УСЛОВИЯХ ЗАО "КУШВИНСКИЙ ЗАВОД ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ"

А. А. ГУЛАКОВ1, главный металлург; И. Х. ТУХВАТУЛИН1, канд. техн. наук, заместитель главного металлурга; М. Г. ПОТАПОВ2, канд. техн. наук, доцент кафедры технологии металлургии и литейного производства; М. В. ПОТАПОВА2, канд. техн. наук, доцент кафедры технологии металлургии и литейного производства, marina_potapova8@mail.ru ; В. В. ЛАНЦОВА2, студент; В. Н. СЕЛИВАНОВ2, канд. техн. наук, доцент кафедры технологии металлургии и литейного производства ( 1 Кушвинский завод прокатных валков, г. Кушва Свердловской обл., Россия; 2 Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова, г. Магнитогорск, Россия)

Аннотация. Рассмотрены современные тенденции в технологии изготовления, оборудовании и материалах центробежнолитых листопрокатных валков на Кушвинском заводе прокатных валков. С целью увеличения объемов производства и освоения новых видов продукции на предприятии осуществляется реконструкция. К настоящему времени модернизация вальцелитейного цеха практически завершена. В работе приводится описание нового оборудования, введенного в эксплуатацию в период с 2012 по 2017 г.: представлены характеристики плавильных печей Otto Junker высокой мощности, позволяющих существенно сократить продолжительность плавки; печи для подогрева шихты Bosio, обеспечивающей рост производительности плавильных агрегатов и снижение расхода электроэнергии и печи для сушки и подогрева ковшей, обеспечивающей их быстрый и равномерный подогрев, а так же стабильную температуру футеровки перед выпуском расплава из плавильных печей, модифицированием и заливкой.
В связи с высокой потребностью в особокрупных валках и ограниченным количеством производителей данной продукции была спроектирована, построена и введена в эксплуатацию новая центробежная машина для отливки валков и бандажей диаметром до 1650 мм и длиной бочки до 5600 мм. Одновременно с работами по проектированию и строительству новой машины была разработана и внедрена технология литья особокрупных листопрокатных валков исполнений ICDP, ICDP-CE, HiCr iron, HiCr Steel для черновых клетей толстолистовых станов, масса которых достигает 50 т. Приведены данные по объемам производства перечисленных выше валков, представлены микроструктуры и характеристики их рабочих слоев.

Ключевые слова: особокрупные листопрокатные валки; микроструктура рабочего слоя; износостойкость валков; центробежная машина для отливки.

Ссылка для цитирования. Гулаков А.А., Тухватулин И.Х., Потапов М.Г., Потапова М.В., Ланцова В.В., Селиванов В.Н. Опыт производства центробежнолитых листопрокатных валков для станов горячей прокатки в условиях ЗАО "Кушвинский завод прокатных валков" // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2018. № 5. С.

EXPERIENCE OF PRODUCTION OF CENTRIFUGALLY-CASTED ROLLERS FOR HOT-ROLLING MILLS UNDER CONDITIONS OF "KUSHVA PLANT OF FORMING ROLLERS"

А. А. GULAKOV1, Chief Metallurgist, gulakov@kzpv.ru; I. KH. TUKHVATULIN1, PhD (Tech), Deputy Chief Metallurgist; М. G. POTAPOV2, PhD (Tech), Assist. Prof. of Department of Technology of Metallurgy and Casting; М. V. POTAPOVA2, PhD (Tech), Assist. Prof. of Department of Technology of Metallurgy and Casting, marina_potapova8@mail.ru; V. V. LANTSOVA2, student; V. N. SELIVANOV2, PhD (Tech), Assist. Prof. of Department of Technology of Metallurgy and Casting ( 1 ZАО "Кushva Plant of Forming Rollers", Kushva, Sverdlovsk rgn., Russia;  2 Мagnitogorsk State Technical University after G.I. Nosov, Magnitogorsk, Russia)

Abstract. Up-to-date tendencies in technology of production, equipment and materials for centrifugally-casted rollers for sheet-rolling at Kushva plant of forming rollers considered. With a view of increasing of production volumes and mastering of new types of products, the plant's modernization is in the progress. At present time, the modernization of rollers casting shop practically finished. Description of new equipment, put into operation within the period from 2012 till 2017 quoted: characteristics of Otto Junker high capacity melting furnaces presented, which enable considerably decrease duration of the heat; Bosio furnaces for scrap heating, providing increase of efficiency of melting facilities and decrease power consumption and furnaces for drying and heating of ladles, providing their quick and uniform heating as well as stable temperature of the lining before the melt tapping from the melting furnaces, modification and molding.

In connection with the high need for extra-big rollers and small number of producers of these products, a new centrifugal machine for rollers and rims casting with diameters up to 1650 mm and barrel length up to 5600 mm was designed, manufactured and put into operation. At the time of the machine designing and construction a new technology of casting of extra-big rollers for sheet rolling was developed and mastered. Those were the rollers of ICDP, ICDP-CE, HiCr iron, HiCr Steel type for roughing stands of plate mills, the weight of which can reach 50 tons. Data on the volumes of production of abovementioned rollers quoted, microstructure and characteristics of their working layers presented.

Key words: extra-big sheet rolling rollers; microstructure of a working layer, rollers endurance; centrifugal machine for casting.

For citation. Gulakov A.A., Tukhvatulin I.Kh., Potapov M.G., Potapova M.V., Lantsova V.V., Selivanov V.N. Experience of production of centrifugally-casted rollers for hot-rolling mills under conditions of "Kushva plant of forming rollers". Chernaya metallurgiya. Byulleten nauchno-tehnicheskoj i ekonomicheskoj informacii. Bulletin of scientific, technical and economic information. 2018, no. 5, pp.(In Russ.).


УДК 628.33+66.074:669.184

РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОМБИНАТА ПАО "ЗАПОРОЖСТАЛЬ" НА ПУТИ К РЕАЛИЗАЦИИ БЕССТОЧНОЙ СИСТЕМЫ ВОДОСНАБЖЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ

А. А. АТАМАНЮК1, канд. техн. наук, atamanyuk@energostal.org.ua; А. М. КАСИМОВ1, д-р техн. наук, профессор; Н. П. НАЗАРЕНКО2, канд. техн. наук; А. П. СИДОРЕНКО2 ( 1 ГП "УкрНТЦ "Энергосталь", г. Харьков, Украина;2 Запорожская государственная инженерная академия, г. Запорожье, Украина)

Аннотация. Обоснована актуальность проблемы влияния промышленного комплекса Запорожского левобережного промышленного узла на окружающую природную среду. Выпускаемая на его предприятиях продукция требует значительного водопотребления, что сопровождается образованием больших объемов сбросов и отходов производства.

Рассмотрены варианты бессточной схемы водоснабжения металлургического предприятия ПАО "Запорожсталь". Вариантом с наименьшими инвестиционными затратами предусматривается использование продувочных вод "условно чистых" оборотных циклов для подпитки "грязных" оборотных циклов водоснабжения газоочисток и листопрокатных цехов.

Осуществление масштабного проекта по реконструкции технологии травления тонколистового проката позволило полностью сократить водопотребление и сброс сточных вод в реку Днепр в объеме более 1 млн м3/год. Реконструкция вентиляторной градирни оборотного цикла водоснабжения прокатного цеха снизила водопотребление более чем на 1,64 млн м3/год и сброс сточных вод в том же объеме. Реконструкция оборотного цикла водоснабжения мокрых газоочисток доменных печей позволила уменьшить сброс сточных вод более чем на 3,5 млн м3/год. За счет модернизации локальной водооборотной системы на участке производства защитного газа уменьшено водопотребление более чем на 130 тыс. м3/год.

Опыт поэтапной реконструкции оборотных систем водоснабжения комбината ПАО "Запорожсталь" для снижения техногенного воздействия на окружающую природную среду применим на других предприятиях горно-металлургического комплекса с учетом их особенностей.

Ключевые слова: охрана окружающей среды; водопотребление; бессточная схема водоснабжения; оборотный цикл водоснабжения; сброс сточных вод.

Ссылка для цитирования. Атаманюк А.А., Касимов А.М., Назаренко Н.П., Сидоренко А.П. Результаты работы металлургического комбината ПАО "Запорожсталь" на пути к реализации бессточной системы водоснабжения предприятия // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2018. № 5. С.

RESULTS OF STEEL-WORKS PAO "ZHAPOROZHSTAL" OPERATION ON THE WAY TO IMPLEMENT INTERNAL-DRAINAGE PLANT WATER SUPPLY SYSTEM

А . А . Атама NYUK 1 , PhD (Tech), atamanyuk@energostal.org.ua; А . М . Ка SIMOV 1 , HD (Tech), Prof.; N.P. NAZARENKO2,PhD (Tech); А . P. SIDORENKO2 ( 1 GP "UkrNTZ "Energostal", Kharkov, Ukraine; 2 Zaporozh'ye State Engineer Academy, Zaporozh'ye, Ukraine)

Abstract. Actuality of influence of Zaporozh'ye left-bank industrial complex on the environment founded. Its plants products manufacturing require considerable water consumption, resulting in formation of large volumes of faulting and wastes.

Variants of internal-drainage water supply chart of steel-works PAO "Zaporozhstal" considered. The variant requiring the least investment costs provides utilization of "conditionally-clean" blowing water of turnaround cycles to feed "dirty" turnaround cycles of gas-cleaning and plate-rolling shops water supply systems.
Realization of a large-scale project of pickling technology modernization in the thin-plate production shop enabled to reduce completely the water consumption and sewage faulting into the river of Dnepr in the amount exceeding 1 million m3/year.

Modernization of ventilation cooling tower of the turnaround water supply system of plate-rolling shop decreased water consumption by more than 1.64 million m3/year and sewage faulting in the same volume. Modernization of turnaround cycles of blast furnace wet gas-cleaning systems enabled to decrease sewage faulting by more than 3.5 million m3/year. Thanks to modernization of a local water turnaround system in the protective gas production, shop the water consumption decreased by more than 130 000 m3/year.
The experience of step-by-step modernization of turnaround water supply systems of PAO "Zaporozhstal" to decrease man-caused impact on environment can be applied at other plant of mining and steel-production complex taking into consideration their peculiarities.

Key words: environment protection; water consumption; internal-drainage water supply chart; turnaround cycle of water supply; sewage faulting.

For citation. Atamanyuk A.A., Kasimov A.M., Nazarenko N.P., Sidorenko A.P. Results of steel-works PAO "Zaporozhstal" operation on the way to implement internal-drainage plant water supply system. Chernaya metallurgiya. Byulleten nauchno-tehnicheskoj i ekonomicheskoj informacii. Bulletin of scientific, technical and economic information.  2018, no. 5, pp.      . (In Russ.).


УДК 621.039.577(075.8)

АНАЛИЗ РАБОТЫ ГАЗОТУРБИННОЙ УСТАНОВКИ ПРИ ИЗМЕНЕНИИ СОСТАВА ТОПЛИВА

Т. А. ШАХУОВ, магистрант; Б. А. КУНИКЕЕВ, канд. техн. наук, доцент кафеды "Газотурбинные и нетрадиционные энергоустановки" (Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, г. Москва, Россия)

Аннотация. Приведена сравнительная оценка параметров газотурбинной установки при работе на дизельном топливе и различных по составу и свойствам газообразных видах топливах: природном, коксовом, конвертерном и доменном газах. Теплофизические свойства топлив рассчитаны по их элементному составу. Расчеты параметров термодинамического цикла проводились для двухвальной газотурбинной установки, состоящей из газогенератора и свободной силовой турбины. Показана возможность использования единой конструкции газотурбинной установки для работы на жидком топливе, а также на высоко- и средне калорийных газообразных видах топлива. Использование в качестве топлива газов с низкой теплотворной способностью (~3 МДж/кг) требует внесения существенных изменений в конструкцию базовой (в турбомашины и камеру сгорания) или проектирования новой газотурбинной установки.

Ключевые слова: газотурбинная установка; камера сгорания; газообразное топливо; коксовый газ; конвертерный газ; доменный газ; теплоемкость продуктов сгорания.

Ссылка для цитирования. Шахуов Т.А., Куникеев Б.А. Работа газотурбинной установки при изменении состава топлива // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2018. № 5. С.

Analysis of the gas turbine plant operation on fuel composition alteration

Т. А. SHAKHUOV, undergraduate; B. А. KUNIKEEV, PhD (Tech), Associate Professor Department "Gas turbine and off-centre power plants" (Moscow State Technical University after N.E. Bauman, Moscow, Russia)

Аннотация. Comparative estimation of gas turbine plant parameters done, when operating at diesel oil and gaseous fuels having different composition and properties: natural, coke, BOF and BF gases. Thermal and physical fuel properties were computed by their element composition. Computation parameters of the thermodynamic cycle was made for the twin-shaft gas turbine plant, consisting of gas generator and uncombined power turbine. A possibility to use a common gas turbine plant structure for operation on a liquid fuel shown, as well as on high-calorie and middle-calorie gaseous fuel types. Utilization of gases with low heating value (~3 МJoule/kg) as fuels requires considerable modification of the base structure (turbomachine and combustion chamber) of the gas turbine plant or designing of a new gas turbine plant.

Key words: gas turbine plant; combustion chamber; gaseous fuel; coke gas; BOF gas; BF gas; thermal capacity of combustion materials.

For citation. Shakhuov T.A., Kunikeev B.A. Analysis of the gas turbine plant operation on fuel composition alteration. Chernaya metallurgiya. Byulleten nauchno-tehnicheskoj i ekonomicheskoj informacii. Bulletin of scientific, technical and economic information . 2018, no. 5, pp.(In Russ.).

   


Бюллетень научно-технической и экономической информации «Черная металлургия» включен в перечень рецензируемых научных изданий ВАК РФ


Подписка на наши издания
ведется постоянно

Вышел из печати журнал "Бюллетень научно-технической и экономической информации "Черная металлургия" " № 9/2018

Содержание номера можно посмотреть ЗДЕСЬ.

Вышел из печати журнал "Новости черной металлургии за рубежом" № 6/2017

Содержание номера можно посмотреть ЗДЕСЬ.

 

ОАО "Черметинформация"