15 Aug. 2018 (Wednesday 13:29)

АННОТАЦИИ К СТАТЬЯМ, ОПУБЛИКОВАННЫМ В БЮЛЛЕТЕНЕ "ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ". 2018 . № 7

УДК 666.76

ОГНЕУПОРЩИКИ И МЕТАЛЛУРГИ РЕГУЛЯРНО ВСТРЕЧАЮТСЯ В МИСиС

Л. М. АКСЕЛЬРОД, канд. техн. наук, ведущий эксперт кафедры функциональных наносистем и высокотемпературных материалов, axelrodlev@yandex.ru(VGHAG, Германия; НИТУ "МИСиС", Россия)

Аннотация. 19–20 апреля 2018 г. в Национальном исследовательском технологическом университете "МИСиС" прошла международная конференция огнеупорщиков и металлургов. Около 180 участников конференции из более чем 15 государств приняли участие в мероприятии. Обсуждены вопросы производства, применения, контроля качества огнеупорных материалов. Ряд фирм представил свою новую продукцию и эффективные технологии ее использования. Наибольшее число докладов посвящено технологиям выполнения огнеупорной футеровки сталеразливочных ковшей, промежуточных ковшей МНЛЗ, моделированию процессов и новым огнеупорным материалам.

Ключевые слова: международная конференция; производство и применение огнеупоров; контроль качества огнеупорных материалов; рециклинг огнеупорных материалов; технологии выполнения огнеупорной футеровки.

Ссылка для цитирования. Аксельрод Л.М. Огнеупорщики и металлурги регулярно встречаются в МИСИС // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2018. № 7. С.

REFRACTORY AND STEEL MEN HAVE REGULAR MEETINGS IN mISIS

L. M. AKSEL'ROD, PhD (Tech), leading expert of the Dpt of functional nanosystems and high-temperature materials, axelrodlev@yandex.ru (VGH AG, Germany; NITU "MISiS", Russia)

Abstract. On April 19–20, 2018 an international conference of refractory and steel men took place in the National Research Technological University "MISiS". About 180 conference participants from more than 15 states took part in the event. Items of refractory materials production, application and quality control were discussed. A line of firms presented their new products and effective technologies of their application. Most of the reports were devoted to technologies of refractory lining of steel ladles, CCM tundishes, simulation of processes and new refractory materials.

Key words: international conference; production and application of refractories; quality control of refractory materials; recycling of refractory materials; technology of execution of refractory lining.

For citation. Aksel'rod L.V. Refractory and steel men have regular meetings in MISiS. Chernaya metallurgiya. Byulleten nauchno-technicheskoj i ekonomicheskoj informacii = Ferrous Metallurgy. Bulletin of Scientific, Technical and Economic Information, 2018, no. 7, pp.       (In Russ.).


УДК 681.51:622.7

РАЗВИТИЕ ГЕОИНФОРМАЦИОННОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ГОРНОРУДНОГО ПРОИЗВОДСТВА

М. В. НАЗАРЕНКО1, д-р техн. наук, профессор, директор; В. М. НАЗАРЕНКО2, д-р техн. наук, профессор, заведующий кафедрой; В. И. ЛЯШЕНКО3, канд. техн. наук,  старший научный сотрудник, vilyashenko2017@gmail.com ученый секретарь, начальник научно-исследовательского отдела,   ( 1 НПП "Кривбассакадеминвест", Украина, г. Кривой Рог; 2 Криворожский национальный университет, Украина, г. Кривой Рог; 3 ГП "УкрНИПИИпромтехнологии", Украина, г. Желтые Воды)

Аннотация. Разработка и внедрение геоинформационного обеспечения горнорудного производства является актуальной проблемой, поскольку позволяет повысить эффективность функционирования горно-обогатительных комбинатов.

Рассмотрены вопросы построения адаптивной интегрированной системы оптимального управления технологическими процессами добычи и обогащения руды. Произведена оценка режимов работы технологических комплексов горно-обогатительного комбината и алгоритмов управления ими для построения адекватных математических моделей технологических процессов добычи и обогащения железной руды в условиях случайных изменений технологических параметров и возмущающих факторов с использованием геоинформационных систем месторождений полезных ископаемых.

Сформированы адаптивные модели технологических процессов добычи, переработки и обогащения железной руды как объекта управления на основе прогнозирования технологических показателей с использованием методов регрессионного анализа, а также с учетом методов кластеризации и обновления ее на каждом интервале расчета.

При отборе данных для создания математических моделей были использованы классические методы кластеризации. Оптимизация регуляторов технологических процессов достигнута использованием известных апробированных градиентных методов, линейного и нелинейного программирования с коррекцией последних. При создании математических моделей использованы методы математической статистики, корреляционные методы, определение разностных уравнений с использованием уравнения Винера–Хопфа, классические методы многосвязных систем.

Предложена система управления на основании многосвязной модели технологических процессов переработки и обогащения железной руды с применением метода обратного оператора, результатом которой является оптимизация коэффициентов регулятора с погрешностью управления до 2 %.

Ключевые слова: горнорудное производство; горно-металлургический комплекс; геоинформационное обеспечение; математическая модель; технологические процессы; автоматизированные ГИС системы; эффективность управления.

Ссылка для цитирования. Назаренко М.В., Назаренко В.М., Ляшенко В.И. Развитие геоинформационного обеспечения горнорудного производства // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2018. № 7. С.

DEVELOPMENT OF GEOINFORMATION PROVISION OF MINING OPERATIONS

M. V. NAZARENKO1, HD (Tech), Professor, Director; V. M. NAZARENKO2, HD (Tech), Professor, Head of Department; V. I. LYASHENKO3, PhD (Tech), Senior Research Assistant, Scientific Secretary, Head of Research Department, vilyashenko2017@gmail.com  ( 1 NPP "Krivbassakademinvest", Ukraine, Krivoy Rog; 2 Krivoy Rog National University, Ukraine, Krivoy Rog; 3 GP "UkrNIPIIpromtechnologii", Ukraine, Zheltye Vody)

Abstract. Development and introduction of geoinformation provision of mining operations is actual, since it enables to increase efficiency of functioning of mining and processing plants.

Items of elaboration of adaptive integrated system of optimal management by technological processes of ore extraction and processing considered. Estimation of operation modes of technological complexes of mining and processing plant and algorithms of management by them done, for construction of adequate mathematical models of technological process of iron ore extraction and processing under conditions of random alteration of technological parameters and perturbing factors by using geoinformation systems of minerals deposits.

Adaptive models of technological processes of iron ore extraction, processing and beneficiation formed, as an object of management based on forecasting of technological indices by using regression analysis, as well as taking into consideration methods of its clusterization and renewal at every calculation interval.

When data selection for creation of mathematical model classic methods of clusterization were used. Optimization of technological processes regulators was reached by using known approved gradient methods, linear and nonlinear programming with a correction of the latter. When construction of mathematical models, methods of mathematical statistics were used, as well as correlation methods, determination of difference equations by using Viner–Hopf equation, classic methods of multilinked systems.

Management system proposed based on multilinked model of technological processes of iron ore processing and beneficiation by using a methods of return operator, resulting in optimization of coefficients of the regulator with an error of management up to 2%.

Key words: mining operations; mining and metallurgical complex; geoinformation provision; mathematical model; technological processes; automated GIS systems; management efficiency.

For citation. Nazarenko M.V., Nazarenko V.M., Lyashenko V.I. Development of geoinformation provision of mining operations. Chernaya metallurgiya. Byulleten nauchno-technicheskoj i ekonomicheskoj informacii = Ferrous Metallurgy. Bulletin of Scientific, Technical and Economic Information, 2018, no. 7, pp.       (In Russ.).


УДК 669.162.1:622.7:622.788:622.73

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ МЕТОДИКИ РАСЧЕТА И СОСТАВЛЕНИЯ ШИХТ С МИНИМАЛЬНОЙ ПОРОЗНОСТЬЮ

А. Ю. ХУДЯКОВ1, канд. техн. наук, старший научный сотрудник отдела технологического оборудования и систем управления; С. В. ВАЩЕНКО1, канд. техн. наук, старший научный сотрудник отдела технологического оборудования и систем управления; М. Н. БОЙКО2, канд. техн. наук, доцент кафедры металлургии чугуна; К. В. БАЮЛ1, канд. техн. наук, старший научный сотрудник отдела технологического оборудования и систем управления, baiulkonstantin@gmail.com; Ю. С. СЕМЕНОВ1,3, старший научный сотрудник отдела технологического оборудования и систем управления, директор ( 1 Институт черной металлургии им. З.И. Некрасова НАН Украины, Украина, г. Днепр; 2 Национальная металлургическая академия Украины, Украина, г. Днепр; 3 ООО "Научно-техническое предприятие ДЧМ", Украина, г. Днепр)

Аннотация. Изучение закономерностей формирования структуры слоя зернистых материалов является одной из важнейших проблем в теории и практике ряда технологических процессов: от производства бетонов и огнеупоров до выплавки чугуна в доменных печах. При окусковании мелкофракционных материалов для металлургической промышленности данная проблема рассматривается в контексте решения экстремальных задач на максимизацию и минимизацию порозности шихты.

Целью настоящей работы является создание методики расчета и составления шихт с минимальной порозностью, что необходимо для обеспечения высокой прочности сцепления между частичками влажного материала и снижения энергетических затрат на процесс окускования.

С использованием методов теории вероятностей и фрактальной геометрии выполнен теоретический анализ условий достижения минимальной порозности полифракционной шихтовой смеси в состоянии свободной засыпки. Определены величины и предложены выражения для расчета наименьшей теоретически возможной порозности шихтовых смесей. Установлены соотношения количества и крупности зерен отдельных фракций, необходимые для достижения минимальной порозности шихт.

Результаты, полученные в ходе выполнения данной работы, могут быть использованы для выбора зернового состава и других параметров шихт при окусковании тонкодисперсных материалов методами агломерации, обжига окатышей и брикетирования.

Ключевые слова: порозность; шихтовая смесь; случайная упаковка; зерновой состав; фракталы; теория вероятностей.

Ссылка для цитирования. Худяков А.Ю., Ващенко С.В., Бойко М.Н., Баюл К.В., Семенов Ю.С. Теоретические основы методики расчета и составления шихт с минимальной порозностью // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2018. № 7. С.

THEORETICAL BASIS OF A METHODIC OF CALCULATION AND MAKING UP CHARGES WITH MINIMUM FRACTIONAL VOID VOLUME

A. YU. KHUDYAKOV1, PhD (Tech), Senior research assistant, Dpt of technological equipment and control systems; S .V. VASCHENKO1, PhD (Tech), Senior research assistant, Dpt of technological equipment and control systems; M. N. BOJKO2, PhD (Tech), Associate Professor, Dpt of Metallurgy of hot metal, К. V. BAYUL1, PhD (Tech), Senior Research Assistant, Dpt of technological equipment and control systems, baiulkonstantin@gmail.com; YU. S. SEMENOV1,3, Senior Research Assistant, Dpt of technological equipment and control system, Director ( 1 Institute of Ferrous Metallurgy after Z.I. Nekrasov NAS of Ukraine, Ukraine, Dnepr; 2 National Metallurgical Academy of Ukraine, Ukraine, Dnepr; 3 OJSC "Scientific and Technical Enterprise DChM, Ukraine, Dnepr)

Abstract. Study of regularity of forming of grain materials layer structure is one of most important items in the theory and practice of a series of technological processes: from concrete and refractories production till hot metal melting in blast furnaces. During the pelletizing of fine materials for steel industry this problem is considered in context of extreme tasks solving for maximization and minimization of a charge fractional void volume.

Elaboration of a methodic of calculation and making up charges with minimum fractional void volume was the purpose of this work, which is necessary to provide high cohesion strength between particles of wet material and to reduce energy costs for the pelletizing process.

By application of methods of theory of probability and fractal geometry, a theoretical analysis of conditions of minimum fractional void volume reaching made for multi-fractional charge mixture under conditions of free filling. Values determined and expressions for calculation of minimum theoretically possible fractional void volume of charge mixtures proposed. Relations between quantity and grains size of different fractions determined, necessary for reaching of minimum fractional void volume.

Results, obtained in the course of this work, can be used for selection of grain content and other charge parameters during pelletizing of fine materials by methods of agglomeration, pellets sintering and briquetting.

Key words: fractional void volume; charge mixture; accidental packing; grain content; fractals; theory of probability.

For citation. Khudyakov A.Yu., Vaschenko S.V., Bojko M.N., Bayul K.V., Semenov Yu.S. Theoretical basis of a methodic of calculation and making up charge with minimum fractional void volume. Chernaya metallurgiya. Byulleten nauchno-technicheskoj i ekonomicheskoj informacii = Ferrous Metallurgy. Bulletin of Scientific, Technical and Economic Information, 2018, no. 7, pp.       (In Russ.).


УДК 669.162

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПЫЛЕУГОЛЬНОГО ТОПЛИВА В ДОМЕННОМ ЦЕХЕ № 1 ПАО НЛМК

С. В. ФИЛАТОВ1, управляющий директор; С. В. МЯСОЕДОВ1, начальник доменного цеха № 1; В. Н. ТИТОВ1, канд. техн. наук; С. А. ЗАГАЙНОВ2, д-р техн. наук, профессор,  заведующий кафедрой "Металлургия железа и сплавов", s.a.zagaynov@urfu.ru; Л. Ю. ГИЛЕВА2, канд. техн. наук, доцент кафедры "Металлургия железа и сплавов" ( 1 ПАО "Новолипецкий металлургический комбинат", Россия, г. Липецк;  2 Уральский федеральный университет им. первого Президента России Б.Н. Ельцина, Россия, г. Екатеринбург)

Аннотация. Технология выплавки чугуна с применением пылеугольного топлива (ПУТ) получает все большее распространение. Она является перспективным направлением повышения эффективности доменной плавки, что обусловливает актуальность исследований по ее совершенствованию.

В результате теоретического анализа установлено, что при использовании ПУТ можно реализовать технологические режимы, как обеспечивающие высокую интенсивность плавки, так и при которых достигается минимальный удельный расход кокса. Для оценки изменения удельного расхода кокса при совместном изменении расходов ПУТ и природного газа использовалась математическая модель, разработанная в Уральском федеральном университете.

Показано, что увеличение отношения расхода ПУТ к расходу природного газа сопровождается снижением удельного расхода кокса. Это объясняется тем, что коэффициент замены кокса природным газом меньше, чем коэффициент замены кокса ПУТ. В то же время увеличение этого соотношения может сопровождаться снижением производительности печи.

Приведенные в работе данные показывают, что при вдувании ПУТ имеется возможность реализации гибких технологических режимов, а именно: работа печи с максимальной производительностью (отношение расхода ПУТ к расходу природного газа ?2) и минимальным расходом кокса (отношение расхода ПУТ к расходу природного газа ?3).

Ключевые слова: доменная печь; пылеугольное топливо; интенсивность доменной плавки; удельный расход кокса; удельный расход суммарного углерода топлива; расход природного газа; газодинамика доменного процесса.

Ссылка для цитирования. Филатов С.В., Мясоедов С.В., Титов В.Н., Загайнов С.А., Гилева Л.Ю. Совершенствование технологии доменной плавки с использованием пылеугольного топлива в доменном цехе № 1 ПАО НЛМК // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2018. № 7. С.

IMPROVING OF BLAST FURNACE TECHNOLOGY BY USING OF POWDERED FUEL IN THE BLAST FURNACE SHOP NO. 1 OF PAO NLMK

S. V. FILATOV1, Managing Director;  S. V. MYASOEDOV1, Head of BF shop No. 1;  V. N. TITOV1, PhD (Tech); S. A. ZAGAJNOV2, HD (Tech), Professor,  Head of the Dpt "Metallurgy of Iron and Alloys", s.a.zagaynov@urfu.ru;  L. Yu. GILEVA2, PhD (Tech), Associate Professor of the Dpt "Metallurgy of Iron and Alloys" ( 1 PAO "Novolipetsk Steel Works", Russia, Lipetsk;  2 Ural Federal University after the First President of Russia B.N. El'tsin, Russia, Ekateribburg)

Abstract. The PCI technology of hot metal smelting by using powdered fuel is used more and more widely. It is a perspective direction of BF heat efficiency increase, that determines actuality of researches on its improvement.

As a result of theoretical analysis it was determined, that by using PCI, technological modes can be realized, that provide a high intensity of heat and by using which a minimum coke rate is reached. For estimation of specific coke rate alteration during joint variation of consumption of powdered fuel and natural gas, a mathematical model was used, which was elaborated in Ural Federal University.

It was shown, that increase of relation of powdered fuel consumption to natural gas consumption results in decrease of specific coke rate. It can be explained by the fact that coefficient of coke replacement by natural gas is less, than coefficient of replacement of coke by powdered fuel. At the same time increase of this relation can result in decrease of BF productivity.

The data quoted in the paper show, that during powdered fuel injection there is a possibility to realize flexible technological modes, as the following: the BF operation with maximum productivity (relation of powdered fuel consumption to natural gas consumption is ?2) and minimal coke rate (relation of powdered fuel consumption to natural gas consumption is ?3).

Key words: blast furnace; powdered fuel; BF heat intensity; specific coke rate; specific consumption of cumulative carbon of fuel; natural gas consumption; gas-dynamics of BF process.

For citation. Filatov S.V., Myasoedov S.V., Titov V.N., Zagajnov S.A., Gileva L.Yu. Improving of blast furnace technology by using of powdered fuel in the blast furnace shop No. 1 of PAO NLMK. Chernaya metallurgiya. Byulleten nauchno-technicheskoj i ekonomicheskoj informacii = Ferrous Metallurgy. Bulletin of Scientific, Technical and Economic Information, 2018, no. 7, pp.       (In Russ.).


УДК 669.187

ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ДУГОВЫХ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ С ПЛОСКОЙ ВАННОЙ

И. Ю. ЗИНУРОВ, канд. техн. наук, научный консультант, akont@akont-project.ru; Г. А. КОНЮЧЕНКО, канд. техн. наук, главный конструктор проекта; Ю. Н. ТУЛУЕВСКИЙ, д-р техн. наук, научный консультант  (ООО НТП "Аконт", Россия, г. Челябинск)

Аннотация. Рассмотрены возможности повышения эффективности работы ДСП с плоской ванной. Показано, что общими для агрегатов Consteel и печей с шахтным подогревателем лома являются мероприятия по увеличению объема "болота", повышению температуры предварительного нагрева лома, улучшению условий теплообмена между жидкой ванной и загружаемым ломом.

Рассмотрены способы повышения эффективности передачи тепла отходящих газов к лому на конвейере за счет турбулизации потока газов.

Ключевые слова: ДСП с плоской ванной; агрегат Consteel; механизм плавления; шахтный подогреватель лома; тепло отходящих газов; перемешивание ванны; горелочное устройство.

Ссылка для цитирования. Зинуров И.Ю., Конюченко Г.А., Тулуевский Ю.Н. Пути повышения эффективности работы дуговых сталеплавильных печей с плоской ванной // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2018. № 7. С.

WAYS TO INCREASE OPERATION EFFICIENCY OF ARC STEELMAKING FURNACES WITH FLAT BATH

I. YU. ZINUROV, PhD (Tech), Scientific Consultant, akont@akont-project.ru; G. A. KONYUCHENKO, PhD (Tech), Main Designer of Project; YU. N. TULUEVSKY, HD (Tech), Scientific Consultant  (OJSC NTP "Akont", Russia, Chelyabinsk)

Abstract. Possibilities to increase operation efficiency of EAF with flat bath considered. It was shown, that measures on hot heel volume increase, increase of scrap preliminary heating temperature, improving of heat exchange conditions between the liquid bath and charged scrap are general for Consteel facilities and furnaces with shaft scrap heaters.

Methods of efficiency increasing of off-gas heat transfer to scrap at conveyer at the expense of turbulization of gas flow considered.

Key words: EAF with flat bath; Consteel facility; smelting mechanism; shaft scrap heater; off-gas heat; bath stirring; burner facility.

For citation. Zinurov I.Yu., Konyuchenko G.A., Tuluevsky Yu.N. Ways to increase operation efficiency of arc steelmaking furnaces with flat bath. Chernaya metallurgiya. Byulleten nauchno-technicheskoj i ekonomicheskoj informacii = Ferrous Metallurgy. Bulletin of Scientific, Technical and Economic Information, 2018, no. 7, pp.       (In Russ.).


УДК 621.746.5.047

ИЗУЧЕНИЕ ИСКАЖЕНИЯ ПРОФИЛЯ СЛЯБА ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ ТРУБНОЙ СТАЛИ

А. М. СТОЛЯРОВ, д-р техн. наук, профессор кафедры технологии металлургии и литейных процессов, sam52.52@mail.ru; Е. А. БУНЕЕВА, аспирант кафедры технологии металлургии и литейных процессов;  М. В. Потапова, канд. техн. наук, доцент кафедры технологии металлургии и литейных процессов (Институт металлургии, машиностроения и материалообработки Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова, Россия, г. Магнитогорск)

Аннотация. Проблемным местом слябовых МНЛЗ криволинейного типа с вертикальным участком является граница перехода вертикального участка в изогнутый. В результате изгибающей деформации затвердевшей оболочки заготовки еще относительно небольшой толщины в ней развиваются значительные напряжения, которые могут привести к образованию трещин и аварийным прорывам жидкого металла. Изменение геометрических размеров поперечного сечения заготовки может сопровождаться ухудшением качества макроструктуры и поверхности как литого металла, так и произведенного из него проката.

С целью изучения этой проблемы исследовано качество непрерывнолитых слябов с размерами поперечного сечения 300?2600 мм из трубной стали класса прочности К60. Разливка металла производилась на одноручьевой МНЛЗ криволинейного типа с вертикальным участком в кристаллизатор высотой 900 мм с поддерживающей системой из роликов, закрепленных на раме кристаллизатора: по одному на широких и по два на узких гранях.

Произведена металлографическая оценка качества литого металла по поперечным темплетам, вырезанным из периферийной части заготовки каждой плавки. Установлено, что доля слябов, имевших искажение профиля в виде выпуклости узких граней заготовки, составила 76 %. Величина выпуклости узких граней изменялась в интервале от 2 до 10 мм и в среднем составляла 5,2 мм.

Для выяснения причин образования искажения профиля непрерывнолитых заготовок из трубной стали проведен корреляционно-регрессионный анализ массива плавок. С увеличением выпуклости узких граней заготовки возрастала степень развития внутренних трещин, расположенных перпендикулярно данным граням. На величину искажения профиля сляба существенное влияние оказала температура металла в промежуточном ковше МНЛЗ и его перегрев над температурой ликвидус. Основной причиной искажения профиля непрерывнолитых слябов толщиной 300 мм в виде выпуклости узких граней заготовки явилось превышение скоростного режима разливки трубной стали для достижения требуемой пропускной способности одноручьевой МНЛЗ.

Ключевые слова: трубная сталь; технология разливки; скоростной режим разливки; непрерывнолитой сляб; макроструктура литого металла.

Ссылка для цитирования. Столяров А.М., Бунеева Е.А., Потапова М.В. Изучение искажения профиля сляба при непрерывной разливке трубной стали // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2018. № 7. С.

STUDY OF THE SLAB PROFILE DISTORTION DURING CONTINUOUS CASTING OF PIPE STEEL
А. М. STOLYAROV, HD (Tech), Professor, Dpt. of Technology of Metallurgy and Founding processes, sam52.52@mail.ru; Е. А. BUNEEVA, postgraduate of the Dpt. of Technology of Metallurgy and Founding Processes, M. V. POTAPOVA, PhD (Tech), Associate professor, Dpt. of Technology of Metallurgy and Founding processes (Institute f Metallurgy, Machine building and Material processing of  Magnitogorsk State Technical University after G.I. Nosov, Russia, Magnitogorsk)

Abstract. The boundary of vertical section to curved one transfer is a problem area of slab CCM of curved type with vertical section. The curving deformation of the solidified billet shell of comparatively small thickness result in developing of considerable tensions, which can lead to cracks formation and emergency breakthroughs of liquid metal. Alteration of geometric dimensions of the slab cross section can be accompanied by deterioration of both macrostructure quality and surface of casted metal and rolled product produced of it.

To study the matter the quality of continuously casted slabs with cross-sectional dimensions of 300?2600 mm made of pipe steel (strength class K60) studied. The casting of the metal was done at a single-strand continuous casting machine (CCM) of curved type with vertical section in the 900 mm height mold with a supporting system of rollers fixed on the mold frame: one on each wide face and two on narrow ones.

A metallographic assessment of cast metal quality was carried out on cross section templates cut from the slab peripheral part for every heat. It was found that the amount of slabs with the profile distortion in the form of narrow faces convexity was equaled to 76%. The convexity of the narrow faces varied in the range from 2 to 10 mm and was equaled to 5.2 mm on average.

Correlation-regression analysis of the array of heats was carried out to find out the reasons for the pipe steel CC slab profile distortion. As the slab narrow faces convexity increased, the degree of development of internal cracks located perpendicular to these faces increased. The temperature of metal in the CCM tundish and overheating of steel above the liquidus temperature had a significant effect on the slab profile distortion. The main reason for the narrow faces convexity of continuous cast slabs with the thickness equal to 300 mm was the exceeding of casting pace mode of the pipe steel in order to achieve the required throughput of single-strand CCM.

Key words: pipe steel; casting technology; pace casting mode; CC slab; macrostructure of casted metal.

For citation. Stolyarov A.M., Buneeva E.A., Potapova M.V. Study of slab profile distortion during continuous casting of pipe steel. Chernaya metallurgiya. Byulleten nauchno-technicheskoj i ekonomicheskoj informacii = Ferrous Metallurgy. Bulletin of Scientific, Technical and Economic Information, 2018, no. 7, pp.       (In Russ.).


УДК 621.73.043

ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ ПРОГРАММНОГО КОМПЛЕКСА DEFORM 3D ДЛЯ ОПТИМИЗАЦИИ РЕЖИМОВ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ И ЧИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЦЕЛЬНОКАТАНЫХ КОЛЕС

Р. А. ИЛЬИНЫХ1, ведущий инженер-технолог бюро освоения новых продуктов технического управления, Roman.Ilinykh@evraz.com; А. А. БОГАТОВ2, д-р техн. наук, профессор, заведующий кафедры "Обработка металлов давлением"; М. В. МИРОНОВА3, канд. техн. наук, заместитель директора по образованию и науке ( 1 АО "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат", Россия, г. Нижний Тагил;  2 Уральский федеральный университет им. первого Президента России Б.Н. Ельцина, Россия, г. Екатеринбург; 3 Нижнетагильский технологический институт (филиал) Уральского федерального университета им. первого Президента России Б.Н. Ельцина, Россия, г. Нижний Тагил)

Аннотация. Цель работы — анализ влияния режима предварительной штамповки на формоизменение и энергосиловые параметры чистовой штамповки цельнокатаных колес, а также разработка рекомендаций по дальнейшему совершенствованию калибровки для обеспечения осевой симметрии (точности) чернового колеса. Ее актуальность обусловлена необходимостью уменьшения припусков на полнопрофильную механическую обработку, повышения надежности процесса механической обработки чернового колеса и чистоты поверхности, а также уменьшения затрат на полнопрофильную механическую обработку.

Осуществлено компьютерное моделирование методом конечных элементов в программном комплексе Deform 3D. Сравнение технологических параметров штамповки и формоизменения, полученных при компьютерном моделировании и промышленной апробации, показало сходимость результатов в пределах 2 %, что свидетельствует о достаточно точной постановке начальных и граничных условий.

Сопоставление результатов компьютерного моделирования и экспериментальных данных показало, что определяющее влияние на точность черновых колес оказывают операции предварительной и окончательной штамповки заготовки на прессах R5000 и R9000.

По результатам моделирования определена калибровка с наилучшими показателями по силовым параметрам и формоизменению, сформулировано требование для дальнейшего совершенствования калибровки при производстве цельнокатаных колес в условиях колесобандажного цеха Нижнетагильского металлургического комбината.

Ключевые слова: колесопрокатный стан; цельнокатаное колесо; черновая и чистовая штамповка; конечно-элементное моделирование; калибровка.

Ссылка для цитирования. Ильиных Р.А., Богатов А.А., Миронова М.В. Опыт применения программного комплекса DEFORM 3D для оптимизации режимов предварительной и чистовой штамповки при производстве цельнокатаных колес // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2018. № 7. С.

EXPERIENCE OF DEFORM 3D PROGRAM COMPLEX APPLICATION FOR MODES OPTIMIZATION OF PRELIMINARY AND FINISHING STAMPING AT THE SOLID-ROLLED WHEELS PRODUCTION

R.A. IL'INYKH1, leading engineer-technologist of the bureau of new products mastering of Technical Dpt, Roman.Ilinykh@evraz.com;  А. А. BOGATOV2, HD (Tech), Professor, Head of Dpt "Processing of metals by shaping"; M. V. MIRONOVA3, PhD (Tech), Deputy Director on education and science ( 1 JSC "ЕVRAZ  Nizhniy Tagil Steel-works", Russia, Nizhniy Tagil;  2 Ural Federal University after the First president of Russia B.N. El'tsin, Russia, Ekaterinburg;  3 Nizhniy Tagil Technologial Institute (branch)of the Ural Federal University after the First president of Russia B.N. El'tsin, Russia, Nizhiy Tagil)

Abstract. The purpose of the work — analysis of influence of preliminary stamping mode on forming and power parameters of solid-rolled wheels finishing stamping, as well as recommendations elaboration on further improving of calibration to provide axial symmetry (accuracy) of draft wheel. Its actuality is caused by the necessity to decrease allowances to full-profile machining of a draft wheel, to increase reliability of the machining process and surface cleanness, as well as to reduce the full-profile machining costs.

A computer simulation by a finite elements method carried out within the Deform 3D program complex. Comparison of technological parameters of stamping and forming, obtained during the computer simulation and industrial testing showed convergence of results within a limit 2%, that speaks about exact enough setting of starting and boundary conditions.

Confrontation of the computer simulation results and experiment data showed, that operations of preliminary and finishing stamping of a blank at R5000 and R9000 presses have determining influence on the accuracy of draft wheel.

Using the results of modeling, calibration with the best indicators determined having best power parameters and forming, the requirement for further improvement of calibration at production of solid-rolled wheels elaborated in the conditions of the wheels and tires shop of Nizhniy Tagil Steel Works.

Key words: wheel rolling mill; solid-rolled wheel; roughing and finishing stamping, finite-element simulation; calibration.

For citation. Il'inykh R.A., Bogatov А.А.,  Mironova M.V. Experience of DEFORM 3D program complex application for modes optimization of preliminary and finishing stamping at the solid-rolled wheels production. Chernaya metallurgiya. Byulleten nauchno-technicheskoj i ekonomicheskoj informacii = Ferrous Metallurgy. Bulletin of Scientific, Technical and Economic Information, 2018, no. 7, pp.       (In Russ.).


УДК 621.774

СТОЙКОСТЬ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ МИКРОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ ТРУБНОГО НАЗНАЧЕНИЯ К РАСТРЕСКИВАНИЮ В СРЕДЕ СЕРОВОДОРОДА

В. В. НАУМЕНКО, канд. техн. наук, naumenkovi@mail.ru; О. А. БАГМЕТ, канд. техн. наук; Е. С. МУРСЕНКОВ (АО "Выксунский металлургический завод", Россия, Нижегородская обл., г. Выкса)

Аннотация. Проблема влияния химического состава и микроструктуры трубных сталей на растрескивание в среде сероводорода весьма актуальна, о чем свидетельствует множество публикаций зарубежных и отечественных авторов.

Проведено исследование стойкости к водородному растрескиванию проката толщиной 8 мм из низкоуглеродистых микролегированных сталей трубного назначения после различных видов термомеханической обработки на лабораторном стане дуо 300, а также после дополнительной термической обработки в виде закалки, нормализации и отжига. Показано, что в ходе лабораторных экспериментов не выявлено явной зависимости между микроструктурой осевой зоны проката и стойкостью к водородному растрескиванию, определенной при испытаниях по стандарту NACE TM 0284. При расщеплении водородных трещин на образцах с различных структурным состоянием фрактографическое исследование с помощью сканирующего электронного микроскопа показало наличие скопления неметаллических включений двух типов:

  • сульфиды марганца, карбиды ниобия, появление которых связано с ликвацией углерода и ниобия при кристаллизации слябов;
  • экзогенные неметаллические включения, в частности скопления продуктов раскисления, оставшихся в жидком металле в результате неполного их удаления в процессе выплавки стали.

Выполненные эксперименты позволили выдвинуть предположение, что влияние микроструктуры на образование и последующее распространение трещин водородного происхождения в металле является второстепенным фактором. Наличие скоплений неметаллических включений — главная причина низкой стойкости металла к водородному растрескиванию.

Ключевые слова: низколегированная низкоуглеродистая трубная сталь; термомеханическая обработка; термическая обработка; водородное растрескивание; неметаллические включения.

Ссылка для цитирования. Науменко В.В., Багмет О.А., Мурсенков Е.С. стойкость низкоуглеродистых микролегированных сталей трубного назначения к растрескиванию в среде сероводорода // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2018. № 7. С.

RESISTANCE OF LOW CARBON MICROALLOYED STEELS OF PIPE PURPOSE TO CRACKING IN THE HYDROGEN SULPHIDE MEDIA

V. V. NAUMENKO, PhD (Tech), naumenkovi@mail.ru;  О. А. BAGMET, PhD (Tech); Е. S. MURSENKOV (JSC "Vyksa Steel-works", Russia, Nizhny Novgorod rgn., Vyksa)

Abstract. The matter of influence of chemical composition and microstructure of pipe steels on cracking in the hydrogen sulphide media is rather actual, due to a big number of publications of domestic and foreign authors.

A study of resistance to hydrogen-induced cracking of 8 mm thickness strip of low carbon microalloyed steel of pipe purpose after different types of thermo-mechanical treatment at a laboratory mill duo 300, as well as after additional thermal treatment, such as quenching, normalization and annealing. It was shown, that during the laboratory experiments a clear dependence between microstructure of axial zone of the strip and resistance to the hydrogen-induced cracking, determined during the tests according to the NACE TM 0284 standard, was not found. After splitting of the hydrogen-induced cracks, the fractographical study by a scanning microscope displayed an existence of aggregation of nonmetallic inclusions of two types at specimens with different structural status:

  • manganese sulphides, niobium carbides, appearance of which linked with liquation of carbon and niobium at slab crystallization;
  • exogenous nonmetallic inclusions, in particular, aggregation of deoxidation products, left in the liquid metal as a result of their not complete removal in the process of steelmaking.

The experiments made enable to make an assumption, that microstructure influence on the forming and next propagation of cracks of hydrogen origin in the metal is a secondary factor. Existence of nonmetallic inclusions aggregations is the main factor of low resistance of metal to hydrogen-induced cracking.

Key words: low alloyed low carbon pipe steel; thermo-mechanical treatment; thermal treatment; hydrogen-induced cracking; nonmetallic inclusions.

For citation. Naumenko V.V., Bagmet O.A., Mursenkov E.S. Resistance of low carbon microalloyed steels of pipe purpose to cracking in the hydrogen sulphide media. Chernaya metallurgiya. Byulleten nauchno-technicheskoj i ekonomicheskoj informacii = Ferrous Metallurgy. Bulletin of Scientific, Technical and Economic Information, 2018, no. 7, pp.       (In Russ.).


УДК 621.774.352

ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ КАЛИБРОВКИ ОПРАВКИ НА РАЗНОСТЕННОСТЬ ПРИ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКЕ ТРУБ

Д. А. ПАВЛОВ, канд. техн. наук, доцент кафедры "Обработка металлов давлением", d.a.pavlov@urfu.ru; А. А. БОГАТОВ, д-р техн. наук, профессор, заведующий кафедрой "Обработка металлов давлением"; Е. А. ПАВЛОВА, аспирант (Уральский федеральный университет им. первого Президента России Б.Н. Ельцина, Россия, г. Екатеринбург)

Аннотация. Важной научно-технической проблемой является повышение точности размеров горячекатаных труб. Особенно она актуальна для трубопрокатных установок с автоматическими раскатными станами, а также со станами тандем.

Формоизменение в процессах обработки металлов давлением во многом зависит от калибровки инструмента. В работе представлены результаты исследования влияния калибровки оправки на формоизменение и точность горячедеформированных труб при продольной прокатке. Исследование осуществлено с помощью компьютерного моделирования.

В ходе исследования выполнено измерение толщины стенки труб в выпусках и вершинах калибра и на их основе рассчитан безразмерный параметр, который представляет собой отношение усредненной толщины стенки в выпусках к усредненной толщине стенки в вершинах калибра. Указанный безразмерный параметр характеризует разностенность труб и определяет склонность к образованию дефекта "риска" на внутренней поверхности труб.

Установлено, что с увеличением угла конусности от 6 до 14 град. происходит увеличение безразмерного параметра от 1,28 до 1,51. Это приводит к тому, что размер лампаса на поверхности труб увеличивается, возрастает разностенность труб, а также повышается вероятность образования дефекта "риска" на внутренней поверхности труб. При раскатке труб на короткой оправке с пониженным углом конусности происходит уменьшение размеров лампасов, что обеспечивает уменьшение разностенности труб и создает резервы для увеличения коэффициента вытяжки.

Ключевые слова: автоматический стан тандем; раскатка труб; короткая оправка; конечно-элементное моделирование; коэффициент овализации; коэффициент кинематического натяжения.

Ссылка для цитирования. Павлов Д.А., Богатов А.А., Павлова Е.А.Исследование влияния калибровки оправки на разностенность при продольной прокатке труб // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2018. № 7. С.

STUDY OF MANDREL CALIBRATION INFLUENCE ON WALL THICKNESS DIFFERENCE DURING LONGITUDINAL ROLLING

D. A. PAVLOV, PhD (Tech), Associate Professor of the Dpt "Metals processing by pressure", d.a.pavlov@urfu.ru; А. А. BOGATOV, HD (Tech), Professor, Head of the Dpt "Metals processing by pressure"; Е. А. PAVLOVA, postgraduate (Ural Federal University after the first President of Russia B.N. El'tsin, Russia, Ekaterinburg)

Abstract. Increase of accuracy hot rolled pipes dimensions is an important scientific and technical task. It is particularly actual for pipe-rolling facilities with automatic expansion mills, as well as with tandem mills.

The forming in the metal processing processes to a great extent depends on the instrument calibration. In the paper results of the study of mandrel calibration influence on the shape alteration and the accuracy of hot-deformed pipes during longitudinal rolling presented. The study was carried out using computer simulation.

In the course of the study a measurement of the pipe wall thickness in the tapers and tops of groove was made and a dimensionless parameter, which is the ratio of the average wall thickness in the groove tapers to the average wall thickness at the groove tops, was calculated based on measurements. This dimensionless parameter characterizes the pipe wall thickness difference and determines the propensity to form a "risk" defect on the inner surface of the pipe.

It was established that with an increase of the taper angle from 6 to 14 degrees, the dimensionless parameter increases from 1.28 to 1.51. This leads to the fact that the size of the ridge on the surface of the pipe increases, the wall thickness difference of the pipe increases, and the probability of a "risk" defect on the inner surface of the pipe increases. Thus, when the pipes are expanded on a short mandrel with a lower taper angle, the size of the ridge is reduced, which reduces the wall thickness difference of the pipe and creates reserves for the reduction ratio increasing.

Keywords: automatic tandem mill; pipes expanding; short mandrel; finite element modeling, ovalization coefficient; kinematic tension coefficient.

For citation. Pavlov D.A., Bogatov A.A., Pavlova E.A. Study of mandrel calibration influence on wall thickness difference during longitudinal rolling. Chernaya metallurgiya. Byulleten nauchno-technicheskoj i ekonomicheskoj informacii = Ferrous Metallurgy. Bulletin of Scientific, Technical and Economic Information, 2018, no. 7, pp.       (In Russ.).


УДК 519.237: 669.018.25

РАЗРАБОТКА НОВЫХ ПОРОШКОВЫХ ПРОВОЛОК ДЛЯ НАПЛАВКИ. ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ ДЕТАЛЕЙ, РАБОТАЮЩИХ В УСЛОВИЯХ УДАРНО-АБРАЗИВНОГО ИЗНОСА

Н. А. КОЗЫРЕВ, д-р техн. наук, профессор, заведующий кафедрой материаловедения, литейного и сварочного производства, kozyrev_na@mtsp.sibsiu.ru; А. И. ГУСЕВ, аспирант кафедры материаловедения, литейного и сварочного производства;  Р. Е. КРЮКОВ, канд. техн. наук, доцент кафедры материаловедения, литейного и сварочного производства; А. А. УСОЛЬЦЕВ, канд. техн. наук, доцент кафедры материаловедения, литейного и сварочного производства;  Л. П. БАЩЕНКО, канд. техн. наук, доцент кафедры материаловедения, литейного и сварочного производства; (Сибирский государственный индустриальный университет, Россия, г. Новокузнецк)

Аннотация. Разработка новых материалов, значительно повышающих износостойкость деталей, является весьма важной и актуальной задачей. В результате исследований разработан новый состав порошковой проволоки для наплавки горнорудного оборудования, работающего в условиях ударно-абразивного износа.

В лабораторных условиях изготовлены образцы порошковых проволок. Многослойную наплавку образцов производили с предварительным подогревом пластин до 350 °С и последующим (после наплавки) замедленным охлаждением. Проведено измерение твердости и скорости истирания, осуществлены металлографические исследования. Показано, что в исследуемых пределах углерод, хром, молибден, никель, марганец и в незначительной мере ванадий одновременно повышают твердость наплавленного слоя и уменьшают скорость износа образцов. Установлено, что повышение концентрации вольфрама несколько увеличивает твердость наплавленного металла, однако при этом снижается износостойкость.

Показано, что введение в состав шихты кобальта не оказывает заметного влияния на твердость и абразивный износ наплавленного слоя, что связано с получением более вязкой, но менее твердой матрицы. В случае отсутствия твердых частиц карбидов, вмонтированных в матрицу, эффект от введения кобальта отрицательный.

Ключевые слова: порошковая проволока; износостойкость деталей; наплавка горнорудного оборудования; ударно-абразивный износ; скорость истирания; микроструктура и твердость наплавленного металла.

Ссылка для цитирования. Козырев Н.А., Гусев А.И., Крюков Р.Е., Усольцев А.А., Бащенко Л.А. Разработка новых порошковых проволок для наплавки. Порошковая проволока для наплавки деталей, работающих в условиях ударно-абразивного износа // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2018. № 7. С.

DEVELOPMENT OF NEW CORED WIRES FOR BUILD UP. CORED WIRE FOR BUILD UP OF DETAILS, FUNCTIONING UNDER CONDITIONS OF SHOCK-AND-ABRASIVE WEAR

N. A. KOZYREV, HD (Tech), Head of the Dpt of Metal Science, foundry and welding operations, kozyrev_na@mtsp.sibsiu.ru; А. I. GUSEV, postgraduate of the Dpt of Metal Science, foundry and welding operations;  R. E. KRYUKOV, PhD (Tech) Associate Professor of the Dpt of Metal Science, foundry and welding operations; А. А. USOL'TSEV, PhD (Tech), Associate Professor Dpt of Metal Science, foundry and welding operations,  L. P. BASCHENKO, PhD (Tech), Associate Professor Dpt of Metal Science, foundry and welding operations, (Siberian State Industrial University, Russia, Novokuznetsk)

Abstract. Development of new materials, considerably increasing wear resistance of details, is a rather important and actual task. As a result of the study a new composition of cored wire was developed intended for building up of mining equipment, operating under conditions of shock-and-abrasive wear. Under laboratory conditions specimens of cored wires were made. Multilayer building up of the specimens was made after preliminary heating of plates till 350°С following (after building up) slowed cooling. Measuring of hardness and galling pace made as well as metallographic studies. It was shown, that within the range studied, carbon, chromium, molybdenum, nickel, manganese and to some extent vanadium increase hardness of built up layer and decrease specimens wear race at the same time. It was determined, that increase of tungsten concentration results in an increase of hardness of built up layer to some extent, but a decrease of wear resistance. It was shown, that inclusion of cobalt into the mixture content has no noticeable effect on the hardness and abrasive wear of the built up layer, that is linked with formation of a ductile, but less hard matrix.  In case of absence of hard particles of carbides, introduced into matrix, the effect of cobalt introduction is negative.

Key words: cored wire; details wear resistance; build uf of mining equipment; shock-and-abrasive wear; galling pace; microstructure and hardness of built up metal.

For citation. Kozyrev N.A., Gusev A.I., Kryukov R.E., Usol'tsev A.A., Baschenko L.A. Development of a new cored wire for build up of details, functioning under conditions of shock-and-abrasive wear. Chernaya metallurgiya. Byulleten nauchno-technicheskoj i ekonomicheskoj informacii = Ferrous Metallurgy. Bulletin of Scientific, Technical and Economic Information, 2018, no. 7, pp.       (In Russ.).


УДК. 621.778.24

ПЕРСПЕКТИВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРЯДЕЙ И МЕТАЛЛОКОРДА

А. В. ВЕДЕНЕЕВ, канд. техн. наук, ведущий инженер-технолог Лаборатории метизного производства исследовательского центра ? отраслевой лаборатории технологии металлургического и метизного производства, metsc@bmz.gomel.by; И. В. МУЗЫЧЕНКО, технолог (ведущий специалист по производству металлокорда) сталепроволочного цеха с производством металлокорда № 2; В.С. ПАНИЗОВИЧ, инженер-технолог Лаборатории метизного производства исследовательского центра ? отраслевой лаборатории технологии металлургического и метизного производства (ОАО "Белорусский металлургический завод – управляющая компания холдинга "Белорусская металлургическая компания", Республика Беларусь, г. Жлобин)

Аннотация. Представлен анализ современных тенденций развития высокоскоростных свивочных машин для метизной отрасли. Рассмотрены современные способы изготовления прядей и металлокорда. Показано, что развитие перспективных видов оборудования для изготовления прядей, канатов и металлокорда далеко не закончено и продолжается создание высокоэффективных, экономичных и компактных свивочных машин. Отмечена тенденция увеличения производительности свивочных машин за счет повышения числа зон свивки прядей и металлокорда при совмещении двух типов высокопроизводительных свивочных модулей двойного кручения в виде тандэм или в одну компактную машину с системой наружных и внутренних роторов. Увеличение кратности свивки дает возможности повышения удельной производительности с единицы занимаемой технологическим оборудованием площади, что позволяет снизить себестоимость канатных изделий. Показана особенность концепции компактной свивочной машины четерехкратной свивки, заключающаяся в том, что из двух отдельных модулей свивочных машин двойного кручения была получена свивочная машина с установкой двух пар свивочных роторов в едином свивочном модуле. Фактически в данном типе свивочных машин заложено многократное повторение принципа двойного кручения.

Ключевые слова: свивочные машины; двойное кручение; четерехкратная свивка; металлокорд; канатное изделие; свивочные модули.

Ссылка для цитирования. Веденеев А.В., Музыченко И.В., Панизович В.С. Перспективные направления развития оборудования для производства прядей и металлокорда // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2018. № 7. С.

PERSPECTIVE DIRECTIONS OF DEVELOPMENT OF EQUIPMENT FOR MANUFACTURING OF STRANDS AND METAL CORD

A. V. VEDENEEV, PhD (Tech), Leading Engineer-technologist of Laboratory of hardware production of a research center — industry Laboratory of metallurgical and hardware production technology, metsc@bmz.gomel.by; I. V. MUZYCHENKO, technologist (Leading specialist on metal cord production) of steel wire shop with metal cord production No. 2; V. S. PANIZOVICH, technologist of Laboratory of hardware production of a research center — industry laboratory of metallurgical and hardware production technology (OJSC "Belorussky Steel-works – managing company of Holding "Belorusskaya metallurgicheskaya companiya", Republic of Belarus', Zhlobin)

Abstract. An analysis of up-to-date tendencies of development of high-speed bunching machines for hardware industry presented. Up-to-date methods of strands and metal cord considered. It was shown, that development of perspective types of equipment for strands, ropes and metal cord is far from finishing and creation of highly efficient, economical and compact bunching machines continues. A tendency of bunching machines efficiency increasing was noted at the expense of expansion of strands bunching zone quantity at combining of two types of highly efficient bunching modules of double twisting as a tandem into one compact machine with a system of outside and inside rotors. Increase of multiplicity of bunching gives a possibility to increase of specific efficiency per a unit of surface occupied by technological equipment, that enables to decrease net cost of rope products. A peculiarity of a concept of compact bunching machine of fourfold bunching shown, lying in the following: two separate modules of bunching machines of double twisting formed a bunching machine with installation of two couples of bunching rotors in a single bunching module. In fact, in this type of bunching machines a multiple repetition of the principle of double twisting has been  laid.

Key words: bunching machines; double twisting; fourfold bunching; metal cord; rope product; bunching modules.

For citation. Vedeneev A.V., Muzychenko I.V., Panizovich V.S. Perspective  directions of development of equipment for manufacturing of strands and metal cord. Chernaya metallurgiya. Byulleten nauchno-technicheskoj i ekonomicheskoj informacii = Ferrous Metallurgy. Bulletin of Scientific, Technical and Economic Information, 2018, no. 7, pp.       (In Russ.).


УДК 621.746:66.047

РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ УСТАНОВОК СУШКИ И НАГРЕВА ФУТЕРОВОК РАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ ДЛЯ ЧЕРНОЙ И ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

И. М. БЕРШИЦКИЙ1, канд. техн. наук, генеральный директор; Я. Л. КАЦ2, канд. техн. наук, начальник отдела, ylkats@gmail.com; М. В. КРАСНЯНСКИЙ2, канд. техн. наук, ведущий инженер ( 1 ЗАО "ТЭК-98", Россия, г. Москва; 2 ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ им. академика А.И. Целикова", Россия, г. Москва)

Аннотация. В металлургии России эксплуатируются тысячи разливочных ковшей, для нагрева которых чаще всего используется мазут или природный газ. Продукты сгорания и почти 80 % тепла выбрасываются в атмосферу цеха, что по экологическим и экономическим причинам недопустимо. Кроме того, нагрев разных зон футеровки происходит с разной скоростью. Это практически исключает обеспечение равномерности нагрева футеровки, особенно на стадии низких температур, что, в конечном счете, сказывается на ресурсе работы футеровки. Решение этих проблем возможно при использовании электронагревателей, которые можно равномерно распределить вдоль тепловоспринимающей поверхности футеровки ковша.

Тепловые расчеты показывают, что КПД электроустановок составляет 90 %, при этом они экологически чисты и не требуют дорогостоящих газоочистных сооружений и газового хозяйства. При электрическом нагреве футеровки сталеразливочных ковшей имеется возможность регулировать состав атмосферы в ковше в зависимости от типа футеровки. При эксплуатации периклазоуглеродистых футеровок поддержание инертной атмосферы в ковше позволяет предотвратить обезуглероживание рабочего слоя футеровки и повысить ее стойкость.

Разработан размерный ряд эффективных, высокоавтоматизированных и надежных электроустановок для сушки и нагрева футеровки ковшей вместимостью от 50 кг до 50 т, которые составляют большую часть общего парка ковшей.

Использование электрических нагревателей для сушки и нагрева углеродсодержащих огнеупоров в сталеплавильных цехах дает возможность сэкономить энергоресурсы на подготовку ковшей к плавке и повысить стойкость футеровки. Внедрение таких установок позволяет увеличить производительность цехов, повысить выход годного металла и снизить выбросы парниковых и канцерогенных газов.

Ключевые слова: разливочный ковш; футеровка; стойкость футеровки; электрический нагрев футеровки; выход годного металла.

Ссылка для цитирования. Бершицкий И.М., Кац Я.Л., Краснянский М.В. Разработка и внедрение высокоэффективных электрических установок сушки и нагрева футеровок разливочных ковшей для черной и цветной металлургии // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2018. № 7. С.

DEVELOPMENT AND IMPLEMENTATION OF HIGH-E

   


Бюллетень научно-технической и экономической информации «Черная металлургия» включен в перечень рецензируемых научных изданий ВАК РФ


Подписка на наши издания
ведется постоянно

Вышел из печати журнал "Бюллетень научно-технической и экономической информации "Черная металлургия" " № 11/2018

Содержание номера можно посмотреть ЗДЕСЬ.

Вышел из печати журнал "Новости черной металлургии за рубежом" № 6/2017

Содержание номера можно посмотреть ЗДЕСЬ.

 

ОАО "Черметинформация"