30 Aug. 2018 (Thursday 10:25)

АННОТАЦИИ К СТАТЬЯМ, ОПУБЛИКОВАННЫМ В БЮЛЛЕТЕНЕ "ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ". 2018 . № 8

УДК 553.6:669

НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОЛЕЗНЫЕ ИСКОПАЕМЫЕ РОССИИ В МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ: СОСТОЯНИЕ МИНЕРАЛЬНО-СЫРЬЕВОЙ БАЗЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ ЕЕ ОСВОЕНИЯ И РАЗВИТИЯ

А. Г. РОМАНОВ, ведущий инженер отдела мониторинга МСБ ТПИ и недропользования; В. С. ПИКАЛОВА, ведущий специалист отдела методики геолого-экономической оценки и разведки месторождений, pikalova@vims-geo.ru; Л. З. БЫХОВСКИЙ, д-р геол.-минерал. наук, главный научный сотрудник отдела мониторинга МСБ ТПИ и недропользования; Л. П. ТИГУНОВ, член-корреспондент РАЕН, главный специалист отдела методики геолого-экономической оценки и разведки месторождений(Всероссийский научно-исследовательский институт минерального сырья им. Н.М. Федоровского, Россия, г. Москва)

Аннотация. Рассмотрено состояние, использование и перспективы развития российской минерально-сырьевой базы флюсового минерального сырья [плавикового шпата (флюорита) и флюсовых известняков], огнеупорных материалов (боксита, доломита; магнезита; брусита, бишофита и циркония) и формовочных песков.

Дана оценка уровня обеспеченности российской металлургической промышленности неметаллическим сырьем. Показано, что недра России содержат практически все виды неметаллических полезных ископаемых, используемых в металлургии чугуна, стали и сплавов. Не используется в металлургии высокоглиноземистое минеральное сырье, хотя выявленные его запасы и ресурсы вполне достаточны для удовлетворения потребности предприятий металлургической промышленности страны. Ощущается дефицит флюорита и циркония, объективные причины которого отсутствуют.

Кратко описана конъюнктура рынков рассмотренных полезных ископаемых.

Ключевые слова: неметаллические полезные ископаемые; флюсовое минеральное сырье; огнеупорные материалы; формовочные пески.

Ссылка для цитирования. Романов А.Г., Пикалова В.С., Быховский Л.З., Тигунов Л.П.Неметаллические полезные ископаемые России в металлургическом производстве: состояние минерально-сырьевой базы и перспективы ее освоения и развития // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2018. № 8. С.

NONMETALLIC MINERALS OF RUSSIA IN METAALURGICAL PRODUCTION: STATUS OF MINERAL RAW MATERIALS BASE AND PERRSPECTIVES OF ITS RECLAMATION AND DEVELOPMENT

А. G. ROMANOV, leading engineer of monitoring department of MSB TPI and bowels utilization; V. S. PIKALEVA, leading specialist of department of geology and economy estimation methodic and deposits exploration, pikalova@vims-geo.ru; L. Z. BYKHOVSKY, HD (Geo and Mineral), chief research assistant of monitoring department of MSB TPI and bowels utilization; L. I. TIGUNOV, correspondent member of RAEN, chief specialist of monitoring department of MSB TPI and bowels utilization (All-Russia Research and Development Institute of Mineral Raw materials after N.M. Fedorovsky, Russia, Moscow)

Abstract. Status, utilization and perspectives of development of Russian mineral raw materials base of flux minerals (fluorite and flux limestone) considered, as well as refractory materials (bauxite, dolomite, magnesite, brucite, bischofite and zirconium) and moulding sands. An estimation of the level of provision with nonmetallic raw materials of Russian steel industry done. It was shown, that bowels of Russia have practically all kinds of nonmetallic minerals, used in the metallurgy of hot metal, steel and alloys. High alumina minerals are not used in metallurgy, despite discovered resources of them are big enough to meet demands of metallurgical plants of the country. There is some deficit of fluorite and zirconium, with no objective reasons for that.

State of the markets of minerals considered briefly described.

Key words: nonmetallic minerals; flux mineral raw materials; refractory materials; moulding sands.

For citation: Romanov A.G., Pikalova V.S., Bykhovsky L.Z., Tigunov L.P. Nonmetallic minerals of Russia in metallurgical production: status of mineral raw materials base and perspectives of its reclamation and development. Chernaya metallurgiya. Byulleten nauchno-tehnicheskoj i ekonomicheskoj informacii = Ferrous metallurgy. Bulletin of scientific, technical and economic information, 2018, no. 8, pp.      (In Russ.).


УДК 669.162

ИССЛЕДОВАНИЕ ГАРНИСАЖА И ФУТЕРОВКИ В ГОРНЕ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ №2 АО ЕВРАЗ ЗСМК
Сообщение 1

А. М. КОВЕРЗИН1, начальник доменного цеха; В. Г. ЩИПИЦЫН1, главный специалист по технологии доменного цеха; А. В. ВАЩЕНКО1, главный специалист по капремонтам; А. С. БЛИЗНЮКОВ2, канд. техн. наук, технический директор, a.s.bliznjukov@mail.ru; М. Р. САДРАДИНОВ2, директор; А. Р. МАКАВЕЦКАС3, ведущий инженер Центра ресурсосберегающих технологий переработки минерального сырья; Ю. А. ФИЩЕНКО3, инженер I категории Центра ресурсосберегающих технологий переработки минерального сырья. ( 1 АО ЕВРАЗ ЗСМК, Россия, Кемеровская обл., г. Новокузнецк; 2 ООО ТД "Карбон-Шунгит Трейд", Россия, Свердловская обл., г. Екатеринбург; 3 Национальный исследовательский технический университет "МИСиС", Россия, г. Москва)

Аннотация. Приведены результаты исследования состава футеровки и гарнисажа горна ДП № 2 АО Евраз ЗСМК после остановки на капитальный ремонт. Установлено, что гарнисаж имеет зональную структуру, обусловленную различными условиями его формирования в периоды эксплуатации печи и при ее выдувке. Гарнисаж состоит из выделений графита, металла и шлаковых включений отчетливо слоистой структуры. Количество шлаковых включений в гарнисаже стен горна ниже уровня чугунной летки невелико и резко возрастает в пробах на уровнях выше летки. В структуре металла в составе гарнисажа преобладает феррит (?-Fe), имеются пластинчатые выделения графита и в небольшом количестве перлит. Количество и толщина выделений металла в пробах возрастает от периферии гарнисажа к центру печи [от 20–30 % и десятков мкм до 70–90 % (мас.) и 30–50 мм соответственно] и уменьшается от нижней к верхней части стенки горна. В небольшом количестве (менее 2 %) в составе гарнисажа присутствуют нитрид титана (осборнит) TiN и оксид титана (рутил) TiO2; сульфиды кальция, железа, марганца; карбид кремния SiC. В пробах выше чугунной летки в шлаковых выделениях в гарнисаже — значительное количество оксидов щелочных металлов и сульфидов, а в металлической фазе обнаружены фосфиды и сульфиды железа. Это свидетельствует о значительном испарении/сублимации в горне доменной печи соединений калия, натрия, серы и фосфора с последующей их конденсацией/кристаллизацией на охлаждаемой футеровке стен горна.

Ключевые слова: доменная печь; футеровка; гарнисаж; состав гарнисажа; шлаковые выделения в гарнисаже; металлическая фаза гарнисажа.

Ссылка для цитирования. Коверзин А.М., Щипицын В.Г., Ващенко А.В., Близнюков А.С., Садрадинов М.Р., Макавецкас А.Р., Фищенко Ю.А.Исследование гарнисажа и футеровки в горне доменной печи № 2 АО Евраз ЗСМК (Сообщение 1) // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2018. № 8. С.

STUDY OF SCULL AND LINING IN THE HEARTH OF BLAST FURNACE No. 2 OF JSC EVRAZ ZSMK
Report 1

А. М. КОVERZIN1, blast furnace shop manager; V. G. SCHIPIZYN1, chief technology specialist of blast furnace shop; А. V. VASCHENKO1, chief maintenance specialist; А. S. BLIZNYUKOV2, PhD (Tech), Technical director, a.s.bliznjukov@mail.ru; М. R. SADRADINOV2, director; А. R. MAKAVETSKAS3, leading engineer of Resources-saving technologies of mineral raw materials processing; YU. A. FISCHENKO3, I category engineer of Resources-saving technologies of mineral raw materials processing ( 1 JSC EVRAZ ZSMK, Russia, Kemerov rgn., Novokuznetsk; 2 OJSC TD "Karbon-Shungit Trade", Russia, Sverdlovsk rgn., Ekaterinburg,3 National Research Technical University MISiS, Russia, Moscow)

Abstract. Results of study of lining and scull of the hearth of blast furnace No. 2 of JSC EVEAZ ZSMK presented, done after BF stop for major overhaul. It was determined, that the scull has a zonal structure, due to different conditions of the forming of it during the furnace running and blowing-down. The scull consists of isolations of graphite, metal and slag inclusions having distinctly lamellar structure. Number of slag inclusions in the scull of the hearth walls lower the hot metal tap hole is not big and sharply arises in samples at levels above the tap hole. In metal structure within the scull ferrite (?-Fe) prevails, also there are some lamellar graphite isolations and perlite. Quantity and thickness of metal isolations in the samples increases from the scull periphery to the center of blast furnace (from 20–30% and tens of microns to 70–90% (mass) and 30–50 microns correspondently) and decreases from the lower part of the hearth wall to the upper one. Titanium nitride (osbornite) TiN and titanium oxide (rutile) TiO2, sulfides of calcium, iron, manganese, silicon carbide SiC present in the scull in a small quantity (less 2%). In samples taken higher the hot metal tap hole, in the scull slag isolations there are a considerable amount of alkali metals oxides and sulfides, and phosphide and iron sulfides were exhibited in the metal phase. It speaks about considerable evaporation/sublimation of compositions of potassium, sodium, Sulphur and phosphorus in the blast furnace hearth following by their condensation/crystallization at the cooled lining of hearth walls.

Key words: blast furnace; lining; scull; scull composition; slag isolations in scull; metal phase of scull.

For citation: Koverzin A.M., Schipizyn V.G., Vaschenko A.V., Bliznyukov A.S., Sadradinov M.R., Makavetskas A.R., Fischenko Yu.A. Study of scull and lining in the hearth of blast furnace No. 2 of JSC EVRAZ ZSMK (Report 1). Chernaya metallurgiya. Byulleten nauchno-tehnicheskoj i ekonomicheskoj informacii = Ferrous metallurgy. Bulletin of scientific, technical and economic information, 2018, no. 8, pp.      (In Russ.).


УДК 669.16.22:621.793

МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕПЛОВОГО СОСТОЯНИЯ ВОЗДУШНОЙ ФУРМЫ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ

Ю. С. Тарасов, аспирант кафедры инжиниринга технологического оборудования, trsi@mail.ru; И. А. Левицкий, канд. техн. наук, доцент кафедры энергоэффективных ресурсосберегающих промышленных технологий; А. Г. Радюк, д-р техн. наук, профессор, ведущий эксперт кафедры обработки металлов давлением;А. Е. Титлянов, канд. техн. наук, старший научный сотрудник кафедры обработки металлов давлением;Т. Ю. Сидорова, старший преподаватель кафедры обработки металлов давлением (Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС", Россия, г. Москва)

Аннотация. Проблемы повышения стойкости воздушных фурм и снижения тепловых потерь через их поверхность являются актуальными. Снижение тепловых потерь добиваются различными путями, включая использование теплоизолирующей вставки.

В среде Ansys Fluent в рамках стационарного и нестационарного подходов проведено моделирование процессов движения текучих сред, теплообмена и температурного поля теплоизолирующей вставки, установленной во внутренний стакан фурмы доменной печи с воздушным зазором и без. Рассматривалась расчетная область, включающая в себя текучую среду внутри дутьевого канала фурмы и теплоизолирующую вставку. Наличие внутреннего стакана, воздушного зазора, отделяющего стакан от вставки, и теплообмен с охлаждающей фурму водой учитывали в расширенных граничных условиях.

Показано, что вставка, установленная во внутренний стакан с воздушным зазором, в стационарном состоянии имеет более высокую температуру и значительнее снижает тепловые потери через внутренний стакан, чем вставка, установленная во внутренний стакан без воздушного зазора. Максимальный перепад температуры между поверхностями вставки, установленной во внутренний стакан без воздушного зазора, достигается в стационарном состоянии. Для вставки, установленной во внутренний стакан с воздушным зазором, при нагреве наблюдается кратковременный рост перепада с последующим его уменьшением до значения, соответствующего стационарному состоянию (которое существенно меньше, чем при отсутствии зазора).

Ключевые слова: доменная печь; воздушная фурма; тепловые потери; моделирование в среде Ansys Fluent; теплоизолирующая вставка; температура на поверхностях вставки; воздушный зазор; стационарное и нестационарное состояния.

Ссылка для цитирования. Тарасов Ю.С., Левицкий И.А., Радюк А.Г., Титлянов А.Е., Сидорова Т.Ю. Моделирование теплового состояния воздушной фурмы доменной печи // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2018. № 8. С.

SIMULATION OF THERMAL STATE OF A BLAST FURNACE BLOWER NOZZLE

YU. S. TARASOV, Postgraduate, Dpt of engineering of technological equipment, trsi@mail.ru; I. A. LEVITSKY, PhD (Tech), Associate Professor, Dpt of energy efficient resources saving industrial technologies;  А. G. RADYUK, HD (Tech), Professor, leading expert, Dpt of processing of metals by forming; А. Е. ТIТLYANOV, PhD (Tech), Senior Research Assistant, Dpt of processing of metals by forming; T. YU. SIDOROVA, Senior Lecturer, Dpt of processing of metals by forming (National Research Technological University "MISiS", Russia, Moscow)

Abstract. Items of durability increase of blower nozzle and reduction of heat losses through their surface are actual today. Reduction of heat losses is reached by different ways, including application of heat isolation insertion. 

In the Ansys Fluent media within a frame of stationary and non-stationary approaches, a simulation of process of fluid media movement, heat exchange and temperature field of the heat isolation insertion, installed into the internal cylinder of the blast furnace blower nozzle both with an air gap and without air gap carried out. The calculated area considered, which included fluid media inside the blow channel of the nozzle and heat isolation insertion. Availability of the internal cylinder, air gap, separating the cylinder from the insertion, and heat exchange with the nozzle cooling water were taken into consideration within expanded boundary conditions. It was shown, that the insertion, installed into the internal cylinder with air gap, has higher temperature in stationary position and better decreases heat losses through the internal cylinder, than the insertion, installed into the internal cylinder without air gap. Maximum temperature drop between the insertion surfaces, installed into the internal cylinder without air gap, is reached in stationary state. For the insertion installed in the internal cylinder with air gap, during heating a shot–term drop increase was observed, following by a decrease till the value, corresponding to stationary state (which is considerably smaller than that at no gap conditions).

Key words: blast furnace; blower nozzle; heat losses; simulation in the Ansys Fluent media; heat isolation insertion; temperature at insertion surfaces; air gap; stationary and non-stationary state. 

For citation: Tarasov Yu.S., Levitsky I.A., Radyuk A.G., Titlyanov A.E., Sidorova T.Yu. Simulation of thermal state of a blast furnace blower nozzle. Chernaya metallurgiya. Byulleten nauchno-tehnicheskoj i ekonomicheskoj informacii = Ferrous metallurgy. Bulletin of scientific, technical and economic information, 2018, no. 8, pp. 30–35. (In Russ.).

Doi: 10.32339/0135-5910-2018-8-30-35


УДК 669.162.12

ИЗУЧЕНИЕ ПРОЦЕССА ТЕРМООБРАБОТКИ СИДЕРИТОВОЙ РУДЫ В ШАХТНОЙ ПЕЧИ

Б. П. Юрьев, доцент кафедры "Теплофизика и информатика в металлургии", yurev-b@mail.ru; В. А. Гольцев, доцент кафедры "Теплофизика и информатика в металлургии"; В. А. Дудко, заведующий лабораторией кафедры "Теплофизика и информатика в металлургии" (Институт новых материалов и технологий Уральского федерального университета им. первого Президента России Б.Н. Ельцина, Россия, г. Екатеринбург)

Аннотация. Представлены результаты исследования кинетики процессов обжига сидеритовой руды в потоках воздуха, гелия и водорода. Исследование осуществлялось на массометрической установке с непрерывной регистрацией изменения массы. Получено выражение для определения кажущейся степени декарбонизации и установлена ее зависимость от размера куска, продолжительности термообработки и состава газовой фазы. С использованием обобщенного уравнения химической кинетики получена формула для определения времени разложения образцов сидеритовой руды. Установлено возрастание скорости декарбонизации с ростом температуры для образцов всех размеров независимо от состава атмосферы и рассмотрен механизм процесса декарбонизации при низких температурах. Показана возможность описания процесса термической диссоциации сидеритовой руды с помощью кинетического уравнения первого порядка и получено выражение для определения продолжительности этого процесса в зависимости от различных параметров. С использованием обобщенного уравнения химической кинетики получена формула, которая использована для проверки выражений, описывающих опытные данные. Изучена кинетика восстановления обожженных образцов руды при различных температурах и размерах образцов.

Полученные в работе результаты использованы при оптимизации конструктивных и режимных параметров процесса обжига сидеритовой руды в шахтных печах. Они будут применены при проектировании шахтной печи, состоящей из зоны декарбонизации, зоны восстановления (зоны металлизации) и зоны охлаждения металлизованного продукта, что позволит повысить содержание железа в конечном продукте до 65–70 %.

Ключевые слова: обжиг сидеритовой руды; шахтная печь; степень декарбонизации; газовая фаза; диссоциация; восстановление; металлизация; содержание железа.

Ссылка для цитирования. Юрьев Б.П., Гольцев В.А., Дудко В.А. Изучение процесса термообработки сидеритовой руды в шахтной печи // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2018. № 8. С.

STUDY OF THE PROCESS OF SIDERITE ORE THERMAL TREATMENT IN A SHAFT FURNACE

B. P. YUR'EV, Associate Professor, Dpt "Thermal physics and information science in metallurgy", yurev-b@mail.ru; V. A. GOL'TSEV, Associate Professor, Dpt "Thermal physics and information science in metallurgy"; V. A. DUDKO, Head of laboratory, Associate Professor, Dpt "Thermal physics and information science in metallurgy" (Institute of new materials, Ural Federal University after the First President of Russia B.N. El'tsin, Russia, Ekaterinburg)

Abstract. Results of a study of kinetics of siderite ore roasting process in flows of air, helium and hydrogen presented. The study was carried out at mass measuring device with continuous registration of mass changing. An expression received for determining of apparent decarburization degree and its dependence determined on a piece dimension, thermal treatment duration and gas phase content. Using a generalized chemical kinetics equation, a formula received for determining of decomposition time of siderite ore specimens. Increase of decarburization pace at temperature rise determined for specimens of all dimensions independent on the atmosphere content and mechanism of decarburization process at low temperatures considered. A possibility shown to describe the process of thermal dissociation of siderite ore by a kinetic equation of first order and an expression obtained for determining of this process duration depending on different parameters. By application of generalized chemical kinetics equation a formula obtained, which was used to check the expression, describing the test data.  Kinetic of roasted ore specimens reduction studied at different temperatures and specimens dimensions.

The results obtained in this work were used for optimization of structural and mode parameters of siderite ore roasting process in shaft furnaces. They will be applicable at designing of a shaft furnace, comprising decarburization zone, reduction zone (metallization zone) and cooling zone of the metalized product, that will enable to increase the iron content in the final product till 65–70%.

Key words: siderite ore roasting; shaft furnace; decarburization degree; gas phase; dissociation; reduction; metallization; iron content.

For citation: Yur'ev B.P., Gol'tsev V.A., Dudko V.A. Study of the process of siderite ore thermal treatment in a shaft furnace. Chernaya metallurgiya. Byulleten nauchno-tehnicheskoj i ekonomicheskoj informacii = Ferrous metallurgy. Bulletin of scientific, technical and economic information, 2018, no. 8, pp.      (In Russ.).


УДК 669.168.3:621.365.2

ВЫПЛАВКА ФЕРРОСИЛИЦИЯ С ПОЗИЦИИ ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КРИТЕРИЯ РАБОТЫ ФЕРРОСПЛАВНОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ

А. П. Шкирмонтов, канд. техн. наук, aps-panor@yandex.ru(ИД "Панорама", Россия, г. Москва)

Аннотация.Для оценки эффективности работы ферросплавной электропечи предложен энерготехнологический критерий. Его физический смысл состоит в том, что он определяет долю энергии от источника тока, а именно ее полезную часть, пошедшую на рудовосстановительный углеродотермический процесс получения ферросплава (ферросилиция, феррохрома, ферромарганца), с учетом тепловых потерь и степени извлечения ведущего элемента в сплав.

Представлены результаты анализа параметров выплавки ферросплавов в электропечах углеродотермическим процессом с использованием энерготехнологического критерия работы ферросплавной печи на примере получения различных марок ферросилиция. Показано, что с увеличением значений энерготехнологического критерия ферросплавной печи снижается удельный расход электроэнергии на 1 баз. т сплава. Для электропечей средней мощности, которые выплавляют 75 %-ный ферросилиций, значения энерготехнологического критерия ферросплавной печи соответствуют диапазону от 0,300 до 0,314. При этом удельный расход электроэнергии составляет от 9,0 до 8,6 МВт?ч/т сплава. Удовлетворительным, но менее эффективным вариантом работы печи является диапазон значений энерготехнологического критерия от 0,272 до 0,293, при котором удельный расход электроэнергии изменяется от 9,8 до 9,2 МВт?ч/т сплава. Такая комплексная величина, как энерготехнологический критерий, может рассматриваться как основной элемент энергетического и технологического аудита ферросплавного печного агрегата, а также использоваться для выявления эффективных режимов работы печей, анализа применения различных видов шихтовых материалов (рудного сырья, углеродистых восстановителей) и инновационных технологий выплавки.

Ключевые слова: ферросплавное производство; ферросплавная электропечь; углеродотермический процесс; извлечение кремния; тепловой КПД; активная мощность; энергетический и технологический аудит.

Ссылка для цитирования. Шкирмонтов А.П.Выплавка ферросилиция с позиции энерготехнологического критерия работы ферросплавной печи // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2018. № 8. С.

SMELTING OF FERROSILICUM FROM THE POSITION OF ENERGY AND TECHNOLOGY CRITERIA OF FERROALLOYS ELECTRIC ARC FURNACE OPERATION

А. P. SHKIRMONTOV, PhD (Tech), aps-panor@yandex.ru (ID "Panorama", Russia, Moscow)

Abstract. For estimation of ferroalloy-producing electric arc furnace operation efficiency an energy and technology criteria proposed. Its physical meaning is as follows: it determines a share of energy from the current source, in particular its useful part, spent by ore reduction carbon-thermal process of a ferroalloy production (ferrosilicum, ferrochrome, ferromanganeese), taking into account heat losses and degree of extraction of the leading element into the alloy.

Results of an analysis of ferroalloys smelting parameters in electric arc furnaces via carbon-thermal process by example of smelting FeSi using energy and technology criteria of ferroalloys furnace operation presented. It was shown, that while increasing values of energy and technology criteria, the specific consumption of electric power per one basic tonne of the alloy is reducing. For mid power electric furnaces that melted 75% FeSi, the energy and technology criteria of ferroalloys furnace operation corresponds to a range from 0.300 to 0.314. At the same time, the specific electric power consumption is from 9.0 to 8.6 MW?h/t of the alloy. A satisfactory, but less efficient version of the furnace operation is the range of energy and technology criteria from 0.272 to 0.293 and specific electricity consumption of electric power varies from 9.8 to 9.2 MW?h/t of alloy. Such a complex value can be considered as the main element of the energy and technological audit of the ferroalloy furnace facility, as well as to identify effective operating modes, analysis of usage of various types of charge materials (ore raw materials, carbonaceous reductants) and the application of innovative melting technologies.

Key words: ferroalloys production; ferroalloy-producing electric arc furnace; carbon-thermal process; extraction of silicon; thermal efficiency, active power; energy and technology audit.

For citation: Shkirmontov A.P. Smelting of ferrosilicum from the position of energy and technology criteria of ferroalloys electric arc furnace operation. Chernaya metallurgiya. Byulleten nauchno-tehnicheskoj i ekonomicheskoj informacii = Ferrous metallurgy. Bulletin of scientific, technical and economic information, 2018, no. 8, pp.      (In Russ.).


УДК 625.143.48

РАЗРАБОТКА НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ РЕЛЬСОВ ДЛЯ ВЫСОКОСКОРОСТНОГО ДВИЖЕНИЯ

Н. А. КОЗЫРЕВ, д-р техн. наук, профессор, заведующий кафедрой материаловедения, литейного и сварочного производства, kozyrev_na@mtsp.sibsiu.ru; Р. А. Шевченко, аспирант кафедры материаловедения, литейного и сварочного производства;  Р. Е. КРЮКОВ, канд. техн. наук, доцент кафедры материаловедения, литейного и сварочного производства; А. А. УСОЛЬЦЕВ, канд. техн. наук, доцент кафедры материаловедения, литейного и сварочного производства  (Сибирский государственный индустриальный университет, Россия, г. Новокузнецк)

Аннотация. Приведены результаты исследования влияния режимов сварки с последующей изотермической выдержкой образцов из рельсовой стали, производимой путем пропускания импульсов переменного электрического тока после сварки. Сварка образцов производилась в лабораторных условиях на модернизированной машине для контактной стыковой сварки МС-2008М.

На основании данных лабораторных исследований разработан способ контактной стыковой сварки, защищенный патентом РФ, позволяющий получать сварное соединение изделий из рельсовой стали с равномерным распределением твердости и малой зоной термического влияния, удовлетворяющий разработанным техническим требованиям АО ЕВРАЗ ЗСМК к перспективному сварному стыковому соединению рельсов Р65 категории ДТ350. Предлагаемый способ позволяет производить регулирование структуры сварного соединения рельсов, не прибегая к дополнительной локальной термической обработке.

Ключевые слова: железнодорожные рельсы; рельсовая сталь; контактная стыковая сварка; качество сварного стыка; структура сварного соединения.

Ссылка для цитирования. Козырев Н.А., Шевченко Р.А., Крюков Р.Е., Усольцев А.А.Разработка новой технологии сварки рельсов для высокоскоростного движения // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2018. № 8. С.

DEVELOPMENT OF A NEW TECHNOLOGY OF WELDING OF HIGH SPEED MOVEMENT RAILS

N. A. KOZYREV, HD (Tech), Head of Dpt of materials science, foundry and welding, kozyrev_na@mtsp.sibsiu.ru; R. A. SHEVCHENKO, postgraduate of Dpt of materials science, foundry and welding;  R. Е. КRYUKOV, PhD (Tech), Associate Professor of Dpt of materials science, foundry and welding; А. А. USOL'TSEV, PhD (Tech), Associate Professor of Dpt of materials science, foundry and welding  (Siberian State Industrial University, Russia, Novokuznetsk)

Abstract. Results of the study of welding modes influence following isothermal exposure of rail steel samples, made by admission of alternative current pulses after the welding quoted. The welding of the samples was made under laboratory conditions using the modernized machine for contact joint welding МС-2008М.

Based on laboratory study data a method of contact joint welding, protected by a RF patent, was developed, enabling to obtain a welding connection of parts made of rail steel with uniform hardness distribution and small zone of thermal influence, meeting the elaborated by JSC EVRAZ ZSMK technical specifications for perspective welded joint connection of R65 rails of DT350 category. The proposed method enables to control the structure of welded rails connection without additional local thermal treatment.

Key words: railway rails; rail steel; contact joint welding; quality of welded joint; structure of welded connection.

For citation: Kozyrev N.A., Shevchenko R.A., Kryukov R.E., Usol'tsev A.A. Development of a new technology of welding of high speed movement rails. Chernaya metallurgiya. Byulleten nauchno-tehnicheskoj i ekonomicheskoj informacii = Ferrous metallurgy. Bulletin of scientific, technical and economic information, 2018, no. 8, pp.      (In Russ.).


УДК 621.775.26

КАЛИБРОВКА ШАРОПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ С НЕПРЕРЫВНО МЕНЯЮЩИМСЯ ШАГОМ

В. Ю. Рубцов1,2, аспирант, Uriylot@mail.ru; О. И. Шевченко3, д-р техн. наук, заведующий кафедрой металлургических технологий ( 1 АО "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат", Россия, г. Нижний Тагил;  2 Уральский федеральный университет им. первого Президента России Б.Н. Ельцина, Россия, г. Екатеринбург; 3 Нижнетагильский технологический институт (филиал) Уральского федерального университета им. первого Президента России Б.Н. Ельцина, Россия, г. Нижний Тагил)

Аннотация. Представлено состояние развития шаропрокатного производства, дан обзор существующих методик калибровок шаропрокатных валков на сегодняшний день. Описаны возможности создания калибровок валков с учетом существующего металлорежущего оборудования и способы изменения параметров шага. Установлен приоритет использования шаропрокатных валков с непрерывно меняющимся шагом по сравнению с калибровками валков с дискретно меняющимся шагом. Показана возможность использования 5-координатного фрезерного оборудования для получения заданного профиля с несколькими переменными значениями. Разработана модель расчета калибровки шаропрокатных валков с непрерывно меняющимся шагом при сохранении постоянства объемов в процессе продвижения заготовки между валками. Выведены функции изменения шага при калибровках шаропрокатных валков с постоянной и переменной шириной реборды,  с применением которых возможно определить теоретический шаг при любом угле поворота валков. Разработана методика построения 3D модели, в ее основе используются полученные данные для построения кривой 2-го порядка для получения спирали, являющейся основой винтовой поверхности с непрерывно меняющимся шагом. По данным моделям предложено производить нарезку профиля на 5-координатном обрабатывающем центре. На примере изготовления шара диам. 120 мм описан опыт практического использования калибровок, которые были рассчитаны по выведенной функции для валков с постоянной шириной реборды, в условиях вновь вводимого шаропрокатного стана АО ЕВРАЗ НТМК. Среди основных технических результатов после введения новой калибровки следует отметить: снижение усилий прокатки в отличие от действующих валков с дискретно меняющимся шагом на 25–30 %, получение размеров шара, максимально приближенных к номинальным значениям действующего стандарта, а также уменьшение поверхностных дефектов и увеличение равномерности обжатия по всей длине формирующей части валков.

Аналитические решения, представленные в данной статье, в сочетании с промышленной апробацией позволяют использовать новую методику калибровки валков шаропрокатного стана с непрерывно меняющимся шагом в учебных и производственных целях.

Ключевые слова: шаропрокатное производство; шаропрокатный стан; поперечно-винтовая прокатка; калибровка валков; переменный шаг; функция изменения шага; кривые второго порядка.

Ссылка для цитирования. Рубцов В.Ю., Шевченко О.И. Калибровка шаропрокатных валков с непрерывно меняющимся шагом // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2018. № 8. С.

ROLL PASS DESIGN BALL-ROLLING WITH CONTINUOUS VARIABLE PITCH

V.Yu. Rubtsov, post graduate student of Ural federal university, Uriylot@mail.ru; O.I. Shevchenko, Doctor of science, Head of the Department of metallurgical technologies JSC "EVRAZ Nizhny Tagil Metallurgical Plant" Nizhny Tagil Technological Institute (Ural federal university Branch)

Abstract. Presented is the state of ball rolling production, review of existing techniques for roll pass design ball-rolling today development. Possibilities of roll pass design with regard to the existing metal cutting equipment and variation of pitch parameters.  The priority is set for the use of rolling rolls with a continuously varying pitch, in comparison with rolls with discretely varying pitch. Possibility of using 5-axis milling equipment for obtaining a given profile, with several variable values, is shown. Model is developed for calculating the roll pass design for rolls with a continuously varying pitch, the save constant amounts of metall of workpiece between the rolls in every moments. Pitch change functions for roll pass design of ball rolling with a constant and variable flange width are derived, using which it is possible to determine the theoretical pitch at any rolls rotation angle. Technique for constructing a 3-D model is developed, based use on obtained curve of the 2nd order, which is the basis helical surface with a continuously varying pitch. Production of profile on a 5-axis machining center, according to the the 3D models suggest. Roll pass design was used ob the experience practical, with production example ball with a diameter of 120 mm, which were calculated from the deduced function for rolls with a constant width of the flange. He was tested in the conditions of the newly introduced ball-rolling mill of JSC "EVRAZ-NTMK". After introduction of a new roll pass design, were resived technical results: the reduction in force rolling, in contrast at use operating rolls with discretely varying pitch, by 25–30%, obtaining ball sizes that are as close to nominal values GOST standard, decreased of defects, uniformity forge along entire length of the rolls forming-part obtaining.

The analytical solutions presented in this article, in combination with industrial approbation, make it possible to use a new method roll pass design rolls of a ball rolling mill with a continuously changing pitch for educational and production purposes.

Keywords: ball-rolling mills, roll, cross-helical-rolling, roll-pass design, variable pitch, function of variable pitch, curves of 2-nd order.

For citation. Chernaya metallurgiya. Byulleten nauchno-technicheskoj i ekonomicheskoj informacii = Ferrous Metallurgy. Bulletin of Scientific, Technical and Economic Information, 2018, no. 8, pp.       (In Russ.).


УДК 621.771

КОМПЬЮТЕРНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ДЛЯ ПРЕДСКАЗАНИЯ СТРУКТУР И СВОЙСТВ ГОТОВОГО ПРОКАТА (аналитический обзор литературы)

Б. Н. Матвеев, д-р. техн. наук, профессор, заведующий отделом металлургии, bnmatveev@gmail.com(ФГБУН "Всероссийский институт научной и технической информации РАН" ? ВИНИТИ РАН, Россия, г. Москва)

Аннотация. Актуальность компьютерного моделирования обусловлена необходимостью обеспечивать выпуск металлопроката не только с жесткими размерными допусками, но и с заранее заданными свойствами, определяемыми структурными характеристиками при соблюдении ограничений по себестоимости продукции. Математическое моделирование позволяет достаточно точно определять микроструктуру и механические свойства проката при изменяющихся значениях температуры и скорости деформации и значительно сократить объем механических испытаний при сертификации сталей и поставлять продукцию потребителю через 1–2 дня после прокатки. В конечном итоге за счет применения компьютерного моделирования обеспечивается снижение затрат на производство стального проката.

Приведен аналитический обзор публикаций по математическому моделированию процессов горячей прокатки с целью предсказания конечной микроструктуры и механических свойств стального проката. На конкретных примерах показана возможность применения моделей в производственных условиях для ускорения процессов сертификации и поставки продукции потребителям.

Ключевые слова: прокатное производство; горячая прокатка; математические модели; микроструктура стали; прогнозирование механических свойств.

Ссылка для цитирования. Матвеев Б.Н. Компьютерное моделирование для предсказания структур и свойств готового проката (аналитический обзор литературы) // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2018. № 8. С.

COMPUTER SIMULATION FOR PREDICTION OF STRUCTURES AND PROPERTIES OF FINISHED ROLLED PRODUCTS (analytical review of literature)

B. N. MATVEEV, HD (Tech), professor, head of metallurgy department (FGBUN "All-Russian Institute of Scientific and Technical Information of the RAS" ?  VINITI RAS, Russia, Moscow)

Abstract. Actuality of the computer simulation is stipulated for necessity to provide metal stuff production not only within hard dimensional tolerances, but also having beforehand prescribed properties, determined by structure characteristics at observance restrictions on cost price. Mathematic simulation enables to determine accurately enough microstructure and mechanical properties under changing values of temperature and deformation pace and considerably reduce the volume of mechanical tests during certification and supply the products to the customer in 1–2 days after the rolling. In the end a reduction of costs of the steel stuff production is provided at the expense of the computer simulation application.

An analytical review of publications on mathematical simulation of hot rolling processes quoted aiming at prediction of final microstructure and mechanical properties of steel rolled products. Using particular examples a possibility of application of models in industrial conditions shown, useful for accelerating of certifications processes and of supplying of products to customers.

Key words: rolling production; hot rolling; mathematical models; steel microstructure; forecasting of mechanical properties.

For citation: Matveev B.N. Computer simulation for prediction of structures and properties of finished rolled products (analytical review of literature). Chernaya metallurgiya. Byulleten nauchno-tehnicheskoj i ekonomicheskoj informacii = Ferrous metallurgy. Bulletin of scientific, technical and economic information, 2018, no. 8, pp.      (In Russ.).


УДК 621.774

НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРЕЦИЗИОННЫХ ТРУБ ДЛЯ ИСТОЧНИКОВ ИОНИЗИРУЮЩЕГО ИЗЛУЧЕНИЯ

Ан. В. СЕРЕБРЯКОВ1, канд. техн. наук, начальник группы по разработке новых видов труб для атомной энергетики, Andrey.Serebryakov@chelpipe.ru; Ал. В. СЕРЕБРЯКОВ2, канд. техн. наук, доцент кафедры "Обработка металлов давлением"; С. И. ПАРШАКОВ2, канд. техн. наук, доцент кафедры "Обработка металлов давлением" ( 1 Первоуральский новотрубный завод, Россия, Свердловская область, г. Первоуральск; 2 Уральский федеральный университет им. первого Президента России Б.Н. Ельцина, Россия, г. Екатеринбург)

Аннотация. Для изготовления источников ионизирующего излучения используют прецизионные трубы из коррозионностойкой стали. Точность и стабильность размеров труб обеспечивает возможность сборки конструкции источника дистанционным инструментом в условиях технологических камер. Обеспечение производства источников излучения прецизионными трубами отечественного производства — актуальная задача. Разработана и освоена технология производства труб для источников излучения. Основу технологии  составляет способ волочения труб на оправке. Новизна предлагаемого способа заключается в применении инструмента, выполненного из материала с определенными физическими свойствами. Для иллюстрации возможностей новой технологии в работе представлены результаты статистического анализа размеров наружного и внутреннего диаметров, а также шероховатости наружной поверхности труб. Установлено, что новая технология обеспечивает требуемый уровень точности размеров и качества поверхности труб для источников излучения. 

Ключевые слова:прецизионные трубы; волочение труб на оправке; качество поверхности труб; источник ионизирующего излучения; стабильность размеров труб;

Ссылка для цитирования. Серебряков Ан.В., Серебряков Ал.В., Паршаков С.И. Новая технология производства прецизионных труб для источников ионизирующего излучения // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2018. № 8. С.

A NEW TECHNOLOGY FOR PRODUCTION OF PRECISION PIPES FOR IONIZING RADIATION SOURCES

An. V. SEREBRYAKOV1, PhD (Tech), Head of group on development of new types of pipes for nuclear-power engineering, Andrey.Serebryakov@chelpipe.ru; Аl. V. SEREBRYAKOV2, PhD (Tech), Associate Professor, Dpt "Processing of metals by shaping";  S. I. PARSHAKOV2, PhD (Tech), Associate Professor, Dpt "Processing of metals by shaping" ( 1 Pervoural'sk novotrubny plant, Russia, Sverdlovsk rgn., Pervoural'sk; 2 Ural Federal University after the First President of Russia B.N. El'tsin, Russia, Ekaterinburg)

Abstract. Precision pipes made of corrosion-resistant steel are used for manufacturing sources of ionizing radiation. The accuracy and stability of the pipe sizes provides the ability to assemble the source design with a remote tool under conditions of technological chambers. Ensuring production of radiation sources by precision domestic tubes is an actual task. The technology of producing pipes for radiation sources has been developed and mastered. The basis of technology is a method of pipes drawing on a mandrel. The novelty of the proposed method is the use of a tool made of a material with certain physical properties. To illustrate the possibilities of the new technology, the results of a statistical analysis of dimensions of the outer and inner diameters, as well as the roughness of the outer surface of the pipes, are presented. It is established that the new technology provides the required level of dimensional accuracy and surface quality of pipes for radiation sources.

Keywords: precision pipes; accuracy; drawing on a mandrel; quality of pipes surface; source of ionizing radiation; pipes dimensional stability.

For citation: Serebryakov An.V., Serebryakov Al.V., Parshakov S.I. A new technology for production of precision pipes for ionizing radiation sources. Chernaya metallurgiya. Byulleten nauchno-tehnicheskoj i ekonomicheskoj informacii = Ferrous metallurgy. Bulletin of scientific, technical and economic information. 2018, no. 8, pp.      (In Russ.).


УДК 669.162.212.9:669.162.211.1

СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ СИСТЕМ КОНТРОЛЯ РАЗГАРА ОГНЕУПОРНОЙ ФУТЕРОВКИ ГОРНА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ

А. Н. Дмитриев1, д-р техн. наук, действительный член РАЕН, действительный член Академии инженерных наук РФ, главный научный сотрудник лаборатории пирометаллургии черных металлов, andrey.dmitriev@mail.ru; М. О. Золотых1, канд. техн. наук, ведущий инженер лаборатории пирометаллургии черных металлов; К. Чэнь2, главный представитель по Российской Федерации, skkont@163.com; Г. Ю. Витькина1, канд. техн. наук, научный сотрудник лаборатории пирометаллургии черных металлов ( 1 Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук, Россия, г. Екатеринбург; 2 Металлургический проектный институт провинции Шаньдун, Китай, г. Цзинань)

Аннотация. Для безопасной и эффективной эксплуатации доменной печи важно в любой момент времени знать остаточную толщину огнеупорной футеровки горна доменной печи, прежде всего расположение наиболее поврежденных областей. Использование традиционных способов контроля футеровки горна и лещади часто приводит к ошибочной диагностике.

Институтом металлургии Уральского отделения Российской академии наук разработана математическая модель, обеспечивающая трехмерную оценку состояния кладки и оптимизацию вычислений для работы в режиме реального времени.

Расчет ведется путем решения уравнений теплопроводности с использованием показаний большого числа датчиков температуры (до 700), вмонтированных в футеровку печи между огнеупорными блоками. Алгоритм расчета усовершенствован для учета сложного профиля нижней части доменной печи с использованием теоремы отсчетов. Используется система сбора, обработки и передачи информации от датчиков температур в базу данных программы. Непрерывный контроль изменения температуры в каждой точке позволяет определить текущую толщину огнеупорной футеровки и предупредить персонал печи о начале разгара футеровки. Разработанный интерфейс программы позволяет мастеру печи использовать многие дополнительные функции контроля, в частности оставшейся толщины футеровки, в том числе: прямую визуализацию состояния и тенденции изменения разгара, распределение температур в любой точке футеровки на компьютерном мониторе, сигнализацию об опасной зоне; объемное температурное распределение (изотермы) и тенденции их изменений. Язык интерфейса: китайский, английский, русский.

Ключевые слова: доменная печь; огнеупорная футеровка; диагностика; термопары; математическая модель.

Ссылка для цитирования. Дмитриев А.Н., Золотых М.О., Чэнь К., Витькина Г.Ю. Сравнительный технологический анализ систем контроля разгара огнеупорной футеровки горна доменной печи // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2018. № 8. С.

COMPARATIVE TECHNOLOGICAL ANALYSIS OF CONTROL SYSTEMS OF BLAST FURNACE HEARTH LINING DETERIORATION

А. N. DMITRIEV1, HD (Tech), actual member of RАЕN, actual member of Russian Academy of Engineer Sciences, Chief Research Assistant of laboratory of ferrous metals pyrometallurgy, andrey.dmitriev@mail.ru; М. О. ZOLOTYKH1, PhD (Tech), leading engineer of laboratory of ferrous metals pyrometallurgy; К. CHEN'2, Chief representative in Russian Federation, skkont@163.com; G. YU. VIT'KINA1, PhD (Tech), Research Assistant of laboratory of ferrous metals pyrometallurgy ( 1 Institute of Metallurgy, Ural branch of Russian Academy of Sciences, Ekaterinburg; 2 Metallurgical Designing Institute of Shandong province, China, Jinan)

Abstract. For safe and effective operation of a blast furnace it is important to know the residual thickness of the blast furnace hearth lining any time, first of all the location of the damaged arears. Use of traditional methods of hearth and bottom lining control often lead to a mistaken diagnostics.

Institute of metallurgy of Ural branch of Russian academy of Sciences elaborated a mathematical model, providing a 3-dimentional estimation of the lining status and optimization of calculations for operation in real time mode.

The calculation is done by solving equations of heat conductivity by usage of a number of temperature sensors (up to 700), implemented into furnace lining between refractory blocks. Calculation algorithm was modified by application of sampling theorem to take into account the complex profile of the blast furnace lower part. A system of information collection, processing and passing used from the sensors to program data base. A continuous control of temperature variation in every point enables to determine a current lining refractory thickness and notify the furnace personal in advance about beginning of the lining erosion. The elaborated program interface enables the furnace foreman to use additional control functions, in particular, the residual lining thickness, including: direct visualization of the status and tendencies of the erosion change, temperature distribution in every point of the lining at computer monitor, signaling about dangerous zone; volume temperature distribution (isotherms) and tendencies of their changes. The interface languages available as following: Chinese, English, Russian. 

Key words: blast furnace; refractory lining; diagnostics; thermocouples; mathematical model.

For citation: Dmitriev A.N., Zolotykh M.O., Chen' K., Vit'kina G.Yu. Comparative technological analysis of control systems of blast furnace hearth lining deterioration. Chernaya metallurgiya. Byulleten nauchno-tehnicheskoj i ekonomicheskoj informacii = Ferrous metallurgy. Bulletin of scientific, technical and economic information, 2018, no. 8, pp. (In Russ.).


УДК 04.55.054:662 (470.6):911.8

РЕАБИЛИТАЦИЯ ТЕХНОГЕННО-НАРУШЕННЫХ ТЕРРИТОРИЙ АГЛОМЕРАЦИОННОГО ПРОИЗВОДСТВА

А. С. Водолеев1, д-р с.-х. наук, профессор кафедры теплоэнергетики и экологии, botanik-egf@yandex.ru; О. С. Андреева2, канд. геогр. наук; доцент кафедры географии, геологии и методики преподавания географии; М. А. Захарова1, аспирант; Е. Е. Таргаева2, аспирант ( 1 Сибирский государственный индустриальный университет, Россия, г. Новокузнецк; 2 Новокузнецкий институт (филиал) Кемеровского государственного университета, Россия, г. Новокузнецк)

Аннотация. Поиск экономичных и доступных технологий, позволяющих воссоздать плодородный слой на поверхности отвалов нарушенных земель, и введение в хозяйственный оборот рекультивированных территорий является в настоящее время актуальной задачей. Основой для реабилитации земель является рекультивация. Рекультивация включает в себя комплекс мероприятий, направленных на формирование на поверхности промышленных отвалов благоприятного корнеобитаемого слоя различными способами с последующим использованием этой площади. Консервация — это закрепление поверхности отвалов механическим путем или путем озеленения поверхности отвалов при предварительном нанесении минимального слоя почвы, торфа, минеральных удобрений, ростовых веществ, нетрадиционных почвоулучшителей — осадков сточных вод (ОСВ). В результате проведенных работ на поверхности отходов железорудного обогащения Абагурской агломерационной обогатительной фабрики были сформированы техноземы — искусственные почвы с корнеобитаемым слоем, состоящим из смеси ОСВ и материала хвостохранилищ. Созданы рекультивированные участки на отходах железорудного обогащения, которые обеспечивают эрозионную устойчивость поверхности хвостохранилищ и консервацию отходов обогащения. Химические и агрохимические параметры техноземов на протяжении двух лет их развития изменились. Наблюдается некоторое подщелачивание среды и резкое снижение содержания в субстрате корнеобитаемого слоя количества органического вещества и всех форм азота. Рекультивированные территории с восстановленными природными свойствами могут быть включены в экологический каркас города и использованы в рекреационных целях как одно из направлений реабилитации земель.

Ключевые слова: отходы железорудного обогащения; реабилитация земель; рекультивация; консервация; биомониторинг; корнеобитаемый слой; культурфитоценоз; техноземы; фитотоксичность; экологический каркас.

Ссылка для цитирования. Водолеев А.С., Андреева О.С., Захарова М.А., Таргаева Е.Е. Реабилитация техногенно-нарушенных территорий агломерационного производства // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2018. № 8. С.

REHABILITATION OF THE MAN-CAUSED DISTURBED TERRITORIES OF SINTER PRODUCTION

А. S. VODOLEEV1, HD (Agr), Professor, Dpt of heat-and-power engineering and ecology, botanik-egf@yandex.ru; О. S. ANDREEVA2, PhD (Geogr), Associate Professor, Dpt of Geography, geology and geograpgy teaching methodic; М. А. ZAKHAROVA1, postgraduate; Е. Е. ТаRGAEVA2, postgraduate ( 1 Siberian State Industrial University, Russia, Novokuznetsk; 2 Novokuznetsk branch of the Institute of Kemerovo State Universit, Russia, Novokuznetsk)

Abstract. Search for economical and available technologies, enabling to recreate the fertile layer at the dump surface of disturbed lands and involving the reclamated territories into the economic turnover is an actual task at the present. Reclamation is a base of lands rehabilitation. Reclamation includes a set of measures aimed at forming on the surface of industrial dumps a favorable root-inhabited layer by various ways with subsequent use of this area. Conservation is the fixation of the surface of the dumps by mechanical means or by gardening the surface of the dumps with a preliminary application of a minimum layer of soil, peat, mineral fertilizers, growth substances, unconventional soil improvers – sewage sludge (WWS). As a result of the work carried out on the surface of the iron ore enrichment waste of the enrichment of the Abagur agglomeration factory, techno-earth (technozems) were formed – artificial soils with a root-inhabited layer consisting of a mixture of WWS and tailing material. Reclamated areas have been created at iron ore beneficiation waste, which ensure erosion stability of the tailing dump surface and conservation of enrichment wastes. The chemical and agrochemical parameters of the technozems during two years of their development have changed. Some alkalinization of the medium and a sharp decrease in the amount of organic matter and all forms of nitrogen in the substrate of the root layer observed. Reclamated areas with the restored natural properties can be included in an ecological framework of the city and are used in the recreational purposes as one of the directions of rehabilitation of lands.

Key words: iron ore beneficiation wastes; rehabilitation of lands; reclamation; conservation; biomonitoring; root-inhabited layer; culture phytocenosis; tehnozemy; phytotoxicity; ecological framework.

For citation: Vodoleev A.S., Andreeva O.S., Zakharoa M.A., Targaeva E.E. Rehabilitation of the man-caused disturbed territories of sinter production. Chernaya metallurgiya. Byulleten nauchno-tehnicheskoj i ekonomicheskoj informacii = Ferrous metallurgy. Bulletin of scientific, technical and economic information, 2018, no. 8, pp. (In Russ.).

   


Бюллетень научно-технической и экономической информации «Черная металлургия» включен в перечень рецензируемых научных изданий ВАК РФ


Подписка на наши издания
ведется постоянно

Вышел из печати журнал "Бюллетень научно-технической и экономической информации "Черная металлургия" " № 11/2018

Содержание номера можно посмотреть ЗДЕСЬ.

Вышел из печати журнал "Новости черной металлургии за рубежом" № 6/2017

Содержание номера можно посмотреть ЗДЕСЬ.

 

ОАО "Черметинформация"