17 Dec. 2018 (Monday 10:28)

АННОТАЦИИ К СТАТЬЯМ, ОПУБЛИКОВАННЫМ В БЮЛЛЕТЕНЕ "ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ". 2018 . № 12

УДК 669.1:658

ТЕНДЕНЦИИ ЭКСПОРТА И ИМПОРТА СТАЛЬНОЙ ПРОДУКЦИИ РОССИИ 2017–2018 гг.

Н. Г. Зиновьева, главный научный сотрудник, zinovieva@chermetinfo (ОАО "Черметинформация", Россия, г. Москва)

Аннотация. Россия является крупным производителем и экспортером черных металлов. Основными рынками сбыта для металлопродукции российской черной металлургии являются страны СНГ, Европы, Ближнего Востока, Северной Африки и Северной Америки. Приведены основные показатели работы черной металлургии России. Рассмотрены тенденции внешней торговли черными металлами. Показана динамика экспорта и импорта стальной продукции в 2017–2018 гг. Приведены средние цены экспортных и импортных операций, данные о потреблении, представлена структура российского экспорта и импорта готового проката по основным регионам и основным видам проката. Показано, что структура российского экспорта стальной металлопродукции сохраняется в течение ряда лет и характеризуется высокой долей полуфабрикатов. За первое полугодие 2018 г. рост экспорта стального проката составил около 4 %. Активное развитие металлургии во многих странах мира, особенно являвшихся чистыми импортерами стальной продукции, а также санкции в отношении стальной продукции российского производства со стороны стран ЕС и США окажут влияние на объемы экспорта стальной продукции из России. В России возросло внутреннее потребление стального проката. Возросший спрос удовлетворяется за счет увеличения собственного производства, некоторого снижения экспорта и роста импорта. Для сохранения конкурентоспособности российской металлургии как на внешнем, так и внутреннем рынке необходимо продолжать модернизацию производств. Обеспечить внутренний спрос со стороны потребляющих отраслей.

Ключевые слова: мировая и российская черная металлургия, металлопродукция, готовый прокат, лист с покрытиями, экспорт, импорт, импортозамещение, потребление.

Ссылка для цитирования. Зиновьева Н.Г. Тенденции экспорта и импорта стальной продукции России в 2017–2018 гг. // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2018. № 12. С.

Doi: 10.32339/0135-5910-2018-12-

TENDENCIES OF RUSSIA STEEL PRODUCTS EXPORT AND IMPORT IN 2017–2018

N. G. ZINOVIEVA, Chief Research Assistant., zinovieva@chermetinfo (OJSC "Chermetinformatsia", Russia, Moscow)

Abstract. Russia is a big producer and exporter of ferrous metals. Countries of CIS, Europe, Middle East, North Africa and North America are the main markets of Russian ferrous metallurgy products sale. Main indices of Russian steel industry operation quoted. Tendencies in external trade by steel products considered. Dynamics of steel products export and import in 2017–2018 shown. Average prices of export and import operations quoted, as well as data on consumption, the structure of Russian steel products export and import presented by main regions and kinds of rolled products. It was shown, that the structure of the Russian steel products export remains the same within a series of years and is characterized by a high share of semi-products. In the first half of 2018 the steel rolled products export growth was about 4%. Intensive development of steel industry in many countries of the world, particularly in those being net importers of steel products, as well as sanctions against steel products of Russian origin from EC and USA countries will impact on the volume of steel products export from Russia. Internal consumption of steel rolled products has grown in Russia. The increased demand is satisfied by an increase of domestic production, some decrease of export and growth of import. To maintain the competiveness of Russian steel industry at both domestic and international markets it is necessary to continue the modernization of plants, to provide the domestic demand from the steel-consuming industries side.

Key words: world and Russian steel industry; metal products; finished rolled products; sheet with coatings; export; import; import substitution; consumption.

For citation: Zinovieva N.G. Tendencies of Russia steel products export and import in 2017–2018. Chernaya metallurgiya. Byulleten' nauchno-tekhnicheskoi i ekonomicheskoi informatsii = Ferrous metallurgy. Bulletin of scientific, technical and economic information, 2018, no. 12, pp.       (In Russ.).

Doi: 10.32339/0135-5910-2018-12-


УДК 612.17:628.511

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРИРОДООХРАННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И СРЕДСТВ ДЛЯ ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ХВОСТОХРАНИЛИЩ ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

В. И. Ляшенко1, канд. техн. наук, старший научный сотрудник, начальник научно-исследовательского отдела, vilyashenko2017@gmail.com; А. А. Гурин2, д-р техн. наук, профессор, заведующий кафедройрудничной аэрологии и охраны труда; А. В. Шевченко3, директор по охране труда, промышленной и экологической безопасности; И. А. Лисовой4, канд. техн. наук, доцент кафедры "Агроинженерия", заместитель декана инженерно-технологического факультета ( 1 Украинский научно-исследовательский и проектно-изыскательский институт промышленной технологии, Украина, Днепропетровская обл., г. Желтые Воды; 2 Криворожский национальный университет, Украина, Днепропетровская обл., г. Кривой Рог; 3 Южный ГОК, Украина, Днепропетровская обл., г. Кривой Рог; 4 Уманский национальный университет садоводства, Украина, Черкасская обл., г. Умань)

Аннотация. Совершенствование технологий и средств пылеподавления поверхностей хвостохранилищ горно-металлургического производства направлено на повышение экологической безопасности и решает важные научные, практические и социальные задачи. Осуществлен анализ существующих технологий закрепления пылящих поверхностей хвостохранилищ. Приведены основные результаты совершенствования технологии биологической рекультивации — комплекса мелиоративных и агротехнических мероприятий по восстановлению плодородия и хозяйственной ценности земель. Представлены результаты промышленной апробации разработанной технологии на хвостохранилищах ПАО "Южный ГОК", Украина. Предложено проводить биологическую рекультивацию отработанных хвостохранилищ железорудных горно-обогатительных комбинатов Кривбасса путем посева семян кохии веничной. Ее посев на чернозем в апреле–мае для условий центральной части Украины благодаря интенсивному росту позволит предупредить сдувание пыли хвостов уже через 4–5 мес. Через 3–4 года рекультивируемые земли могут быть возвращены для хозяйственного использования. Рассмотрены способы борьбы с амброзией. Рекомендовано площади, заросшие амброзией, орошать раствором природного бишофита (РПБ) с расходом не менее 0,08 л на 1 кг биомассы амброзии. РПБ, имеющий IV класс опасности и используемый в медицине как лечебное средство, может применяться для борьбы с амброзией на территории городов, курортов, возле дорог, вокруг полей и др. Плотность РПБ должна быть не менее 1250 кг/м3. При меньшей плотности необходимо увеличивать расход раствора. Увядание листьев амброзии после обработки РПБ в сухую погоду происходит в течение 3 сут, высыхание — не менее чем через 7 сут. Развития и роста амброзии после высыхания не происходит. Стоимость обработки амброзии РПБ средней плотности зарастания 5 кг/м2 при стоимости раствора 960 грн/т не превышает 40 грн. на 100 м2. Показано, что внедрение разработанных технологий, средств и способов борьбы с пылением на действующих и законсервированных хвостохранилищах позволит уменьшить уровень загрязнения воздуха рабочей зоны пылью, улучшить условия работы персонала и экологическую обстановку в районах складирования отходов горно-металлургического производства.

Ключевые слова: горно-металлургическое производство, хвостохранилище, рекультивация земель, биологическое закрепление пылящих поверхностей, способы борьбы с амброзией, раствор природного бишофита.

Ссылка для цитирования. Ляшенко В.И., Гурин А.А., Шевченко А.В., Лисовой И.А. Совершенствование природоохранных технологий и средств для пылеподавления поверхностей хвостохранилищ горно–металлургического производства // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2018. № 12. С.

Doi: 10.32339/0135-5910-2018-12-

PERFECTION OF NATURE PROTECTION TECHNOLOGIES AND MEANS FOR DUST SUPPRESSION OF HYDRO-METALLURGICAL PLANTS TAILINGS SURFACES

V. I. LYASHENKO1, PhD (Tech), Senior Res. Ass., Head of R&D Dpt, vilyashenko2017@gmail.com; А. А. GURIN2, HD (Tech), Professor, Head of Dpt "Ore aerology and labor safety"; А. V. SHEVCHENKO3,  Director on labor safety, industrial and ecology safety;  I. A. LISOVOI4, PhD (Tech), Associate Professor of the Dpt "Agricultural engineering", Deputy Dean of Engineer-technological dpt  ( 1 Ukrainian R&D and designing-surveying Institute of industrial technology, Ukraine, Dnepropetrovsk rgn., Zheltye Vody; 2 Krivorozhsky National University, Ukraine, Dnepropetrovsk rgn., Krivoj Rog; 3 Yuzny GOK, Ukraine, Dnepropetrovsk rgn., Krivoj Rog; 4 Uman' National University of Gardening, Ukraine, Cherkassk rgn., Uman')

Abstract. Perfection of technologies and means of mining and metallurgical plants tailings dumps surfaces dust suppression is directed at improving of ecological safety and solves important scientific, practical and social tasks. Analysis of existing technologies of tailing dumps dust formation surfaces fixing made. Main results of perfection of biological reclaiming technologies – complex of ameliorative, agricultural and technical measures for soil fertility and economic value restoration quoted. Results of industrial approbation of developed technology at PAO "Yuzhny GOK" (Ukraine) tailing dumps presented. It was proposed to make the biological reclaiming of used Krivbass tailing dumps of iron ore mining and concentration plants by sowing of broom kohia seeds. Sowing of it at chernozem in April-May for conditions of Ukraine central part will enable to prevent the tailings dust blowing-off in 4–5 months thanks to its intensive growing. In 3–4 years the reclaimed land can be returned back for economic utilization. Methods of ambrosia control considered. It was recommended the land covered by ambrosia to sprinkle by natural bischofite solution (NBS) using the consumption at least 0.08 l per 1 kg of ambrosia biomass. The NBS has the IV-th class of danger and used in medicine as a medical mean, can be used for ambrosia control at the territories of cities, resorts, near roads, round fields etc. The NBS density should be at least 1250 kg/m2. With lower density, the consumption of the solution should be increased. Ambrosia leaves fading after treatment by NBS during dry weather will take place in 3 days, their drying up – at least in 7 days. Ambrosia growing and extension after drying up will not happen. Cost of ambrosia treatment by NBS at average density of covering 5 kg/m2, having solution price 960 grivna/ton will not exceed 40 grivna per 100 m2. It was shown, that implementation of developed technologies, means and methods of dust formation control at existing and conserved tailing dumps will enable to decrease the level of air pollution by dust, to improve the personal working conditions and ecological situation in arears of mining and metallurgical plants wastes stocking.

Key words: mining and metallurgical production, tailing dumps, land reclaiming, biological fixing of dust formation surfaces, ambrosia control methods, natural bischofite solution.

For citation: Lyashenko V.I., Gurin A.A., Lisovoi I.A. Perfection of nature protection technologies and means for dust suppression of hydro-metallurgical plants tailings surfaces. Chernaya metallurgiya. Byulleten' nauchno-tekhnicheskoi i ekonomicheskoi informatsii = Ferrous metallurgy. Bulletin of scientific, technical and economic information, 2018, no. 12, pp.       (In Russ.).

Doi: 10.32339/0135-5910-2018-12-


УДК 669.162.16

ПРИМЕНЕНИЕ МАРГАНЦОВИСТОГО ИЗВЕСТНЯКА В КАЧЕСТВЕ ФЛЮСУЮЩЕЙ ДОБАВКИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ОКАТЫШЕЙ

И. П. Беликов1, директор; Г. Е. Исаенко2, канд. техн. наук, главный специалист технического управления; Г. А. Нечкин3, канд. техн. наук, ведущий инженер; В. А. Кобелев3, канд. техн. наук, ведущий инженер, kobelev_va@inbox.ru( 1 ООО "Башминералресурс", Россия, Республика Башкортостан, г. Уфа; 2 Новолипецкий металлургический комбинат, Россия, г. Липецк; 3 ООО "Проминтех НКА", Россия, Республика Башкортостан, г. Уфа)

Аннотация. Использование в доменных печах неофлюсованных окатышей приводит к загромождению коксовой насадки горна, снижению производительности доменных печей и повышению расхода кокса. Основной причиной этого является широкий интервал пластично-вязкого состояния и неудовлетворительная фильтруемость шлаковой части окатышей через коксовую насадку. Офлюсованные окатыши имеют более узкий интервал пластично-вязкого состояния и лучшую фильтруемость продуктов плавки через коксовую насадку. Их использование позволяет уменьшить газодинамическое сопротивление зоны когезии доменной печи, устранить прогрессивное загромождение горна, интенсифицировать процесс производства чугуна и повысить его экономическую эффективность. В 70–80 годы прошлого века производились попытки замены бентонита в шихте при производстве окатышей гашеной и негашеной известью, мергелем, нонтронитовой глиной, красным шламом и другими добавками, совмещающими функции упрочнения сырых окатышей и офлюсования. Однако эти технологии не нашли практического применения, в частности из-за трудности эффективного совмещения этих двух функций. В последнее время на рынке флюсов появилось новое сырье — марганцовистый известняк. Оксид марганца, содержащийся в нем, снижает температуру плавления агломерата, карбонат кальция служит флюсом, а водно-физические свойства известняка способствуют повышению комкуемости шихты и прочности агломерата. Целью работы была проверка влияния марганцовистого известняка на процесс производства и прочность сырых окатышей, изменение параметров обжига и прочности обожженных окатышей, а также изменение высокотемпературных свойств офлюсованных окатышей из концентрата Стойленского ГОКа. Исследования проводили в лабораторных условиях с использованием даш-салахлинского бентонита и марганцовистого известняка. Результаты лабораторных исследований сырых и обожженных окатышей, полученных с применением марганцовистого известняка в качестве флюсующей добавки в шихту, показали, что их физико-механические и металлургические свойства выше, чем неофлюсованных.

Ключевые слова: железорудные окатыши, офлюсованные окатыши, флюсующая добавка в шихту, марганцовистый известняк, фильтруемость продуктов плавки через коксовую насадку.

Ссылка для цитирования. Беликов И.П., Исаенко Г.Е., Нечкин Г.А., Кобелев В.А. Применение марганцовистого известняка в качестве флюсующей добавки при производстве окатышей // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2018. № 12. С.

Doi: 10.32339/0135-5910-2018-12-

APPLICATION OF MANGANOUS LIMESTONE AS A FLUXING ADDITION AT PELLETS PRODUCTION 

I. P. BELIKOV1, Director; G. E. ISAENKO2, PhD (Tech), Chief Specialist of Technical Department; G. A. NECHKIN3, PhD (Tech), Leading engineer; V. A. KOBELEV3, PhD (Tech), Leading engineer, kobelev_va@inbox.ru( 1 OJSC "Bashmineralresurs", Russia, Bashkortostan, Ufa; 2 Novolipetsk steel-works, Russia, Lipetsk; 3 OJSC "Promintekh NKA", Russia, Bashkortostan, Ufa)

Abstract. Usage of non-fluxed pellets in blast furnaces results in blocking of hearth coke filling, decreasing of blast furnaces productivity and increasing of coke rate. The wide range of plastic-viscous state and non-sufficient filterability of pellets slag portion through the coke filling are the main reasons of the consequences. Fluxed pellets have narrower interval of plastic-viscous state and better filterability of pellets slag portion through the coke filling. Their utilization enables to decrease the gas-dynamic resistance of blast furnace cohesion zone, to eliminate progressive hearth blocking, to intensify the hot metal production process and to increase its economic efficiency. In 70–80th of the previous century attempts were made to substitute the bentonite in burden at pellets production by hydrated lime and burnt lime, by marl, by nontronite clay, by red sludge and other additives, combining properties of the raw pellets strengthening and fluxing. But the methods listed were not implemented practically, in particular, because of difficulties in those two properties effective combining. Last years a new raw material appeared at the fluxes market – the manganous limestone. Manganese oxide, contained in it, decreases the sinter smelting temperature, calcium carbonate acts as a flux, while water and physical properties of the limestone improve the increase of the burden lump-forming capacity and sinter strength. The aim of the study was to check the manganous limestone influence on the production process and raw pellets strength, change of roasting parameters and strength of roasted pellets, as well as change of high-temperature properties of fluxed pellets made of Stojlensky GOK concentrates. The study were carried out in laboratory conditions by usage of Dash-Salakhin bentonite and manganous limestone. The results of laboratory study of both raw and roasted pellets, obtained at utilization of manganous limestone as a fluxing additive to burden, showed, that their physical and mechanical properties are higher and metallurgical properties are higher, compared with non-fluxed pellets.

Key words: iron ore pellets, fluxed pellets, fluxing additive to burden, manganous limestone, filterability of smelting products through the coke filling.

For citation: Belikov I.P., Isaenko G.E., Nechkin G.A., Kobelev V.A. Application of manganous limestone as a fluxing addition at pellets production. Chernaya metallurgiya. Byulleten' nauchno-tekhnicheskoi i ekonomicheskoi informatsii = Ferrous metallurgy. Bulletin of scientific, technical and economic information, 2018, no. 12, pp.       (In Russ.).

Doi: 10.32339/0135-5910-2018-12-


УДК 669. 162

ОПЫТ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКООФЛЮСОВАННОГО АГЛОМЕРАТА НА АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ФАБРИКЕ ЕНАКИЕВСКОГО МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ЗАВОДА

И. М. МИЩЕНКО1, канд. техн. наук, профессор кафедры рудно-термических процессов и малоотходных технологий; Я. Ю. АСЛАМОВА1, старший преподаватель кафедры рудно-термических процессов и малоотходных технологий, ponomaryova_yana@ukr.net; А. М. КУЗНЕЦОВ2, канд. техн. наук, начальник доменного цеха; Н. Н. КОРОБКИН2, начальник агломерационной фабрики; А. В. ЗУБЕНКО2, начальник отдела – главный специалист по аглодоменному производству; А. С. ХАЙБУЛАЕВ 2, ведущий инженер-технолог по аглодоменному производству; А. В. ПОЛОХИН2, ведущий инженер-технолог по аглодоменному производству( 1 Донецкий национальный технический университет, г. Донецк; 2 Енакиевский металлургический завод, г. Енакиево)

Аннотация. Промышленный опыт производства высокоосновного агломерата в различных сырьевых условиях, в частности при спекании тонких концентратов и трудноутилизируемых отходов, представляет интерес для специалистов агломерационных производств. На Енакиевской аглофабрике в 2014–2018 гг. в чрезвычайно сложных условиях нерегулярных поставок железорудного сырья, вынужденного использования больших количеств металлургических отходов, неудовлетворительного технического состояния оборудования было обеспечено производство достаточно прочного высокоосновного агломерата. Приведены показатели и параметры спекания высокоосновной шихты за указанный период. Выполнена аналитическая оценка состояния основных стадий производства агломерата, некоторых видов технологического оборудования. Рассмотрены особенности технологии и показатели производства высокоофлюсованного агломерата при использовании различных железорудных концентратов, отходов и специальных добавок в агломерационную шихту. Разработаны научно-практические рекомендации по совершенствованию технологии и модернизации технологического оборудования подготовки шихты к спеканию. На основании данных исследований и практического опыта авторов предложены способы преодоления неравномерности спекания шихты по ширине агломерационной машины: рациональное формирование слоя шихты в загрузочной воронке и профиля слоя шихты по ширине паллет; уплотнение слоя шихты в периферийных зонах паллет. Предложены меры по модернизации барабана-окомкователя и загрузочной воронки. Приведено описание устройства для рациональной подготовки шихты к спеканию.

Ключевые слова: высокоосновный агломерат, агломерационная шихта, спекание тонких концентратов, металлургические отходы, подготовка шихты к спеканию, формирование слоя шихты.

Ссылка для цитирования. Мищенко И.М., Асламова Я.Ю., Кузнецов А.М., Коробкин Н.Н., Зубенко А.В., Хайбулаев А.С., Полохин А.В. Опыт производства высокоофлюсованного агломерата на агломерационной фабрике Енакиевского металлургического завода // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2018. № 12. С.

Doi: 10.32339/0135-5910-2018-12-

AN EXPERIENCE OF HIGH-FLUXED SINTER PRODUCTION AT ENAKIEVO STEEL-WORKS SINTERING PLANT

I. M. MIShCHENKO1, PhD (Tech), Professor, Dpt "Ore-thermal processes and low-waste technologies"; YA. YU. ASLAMOVA1, senior lecture, Dpt "Ore-thermal processes and low-waste technologies", ponomaryova_yana@ukr.net; А. М. КUZNETSOV2, PhD (Tech), Head of BF shop; N. N. KOROBKIN2, Head of sinter plant; А. V. ZUBENKO2, Head of Dpt Chief specialist on sinter and BF production; А. S. KHAIBULAEV2, leading engineer-technology man on sinter and BF production; А. V. POLOKHIN2, leading engineer on sinter and BF production ( 1 Donetsk National Technical University, Donetsk; 2 Enakievo steel-works, Enakievo)

Abstract. Industrial experience of high-basicity sinter production in different raw materials conditions, in particular, at sintering of fine concentrates and hardly utilized wastes is a matter of an interest for sinter production specialists. At Enakievo sinter plant in 2014–2018 under very complicated conditions of non-regular supplies of iron ore raw materials, forced utilization of a big amount of metallurgical wastes, non-satisfactory equipment technical state, a production of solid enough high-basicity sinter was provided. High-basicity sinter indices and sintering parameters for the period mentioned quoted. An analytical estimation of main stages of sinter production state and some kinds of technological equipment made. Peculiarities of the technology and production parameters of high-fluxed sinter at utilization of different iron ore concentrates, wastes and special additives to sinter burden considered. Scientific and practical recommendations for technology improving and modernization of technological equipment, used for the sinter burden preparation, elaborated. Based on these studies and authors practical experience, methods of sintering non-uniformity along the sintering machine width overcoming proposed: rational burden layer forming in the charging hopper and burden layer profile along the pallets width; compaction of the burden layer in peripheral pallets zones. Measures proposed for modernization of the drum-pelletizer and of the charging hopper. Description of the facility for rational burden preparation for sintering quoted.

Key words: high-basicity sinter, sinter burden, fine concentrates sintering, metallurgical wastes, burden preparation for sintering, burden layer forming.

For citation: Mishchenko I.M., Aslamova Ya.Yu., Kuznetsov A.M., Korobkin N.N., Zubenko A.V., Khaibulaev A.S., Polokhin A.V. An experience of high-fluxed sinter production at Enakievo steel-works sintering plant. Chernaya metallurgiya. Byulleten' nauchno-tekhnicheskoi i ekonomicheskoi informatsii = Ferrous metallurgy. Bulletin of scientific, technical and economic information, 2018, no. 12, pp.       (In Russ.).

Doi: 10.32339/0135-5910-2018-12-


УДК 669.162

АНАЛИЗ ПОКАЗАТЕЛЕЙ И УСЛОВИЙ УЛУЧШЕНИЯ РАБОТЫ ДОМЕННОГО ЦЕХА АО "УРАЛЬСКАЯ СТАЛЬ"

Д. Р. Ганин1, инженер, dmrgan@mail.ru; В. Г. Дружков2, канд. техн. наук, доцент кафедры металлургии черных металлов; А. А. Панычев1, канд. техн. наук, доцент кафедры металлургических технологий и оборудования; А. Ю. Фукс3, ведущий инженер-технолог центральной лаборатории( 1 Новотроицкий филиал ФГАОУ ВО "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС", Россия, Оренбургская обл., г. Новотроицк; 2 Институт металлургии, машиностроения и металлообработки Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова, Россия, Челябинская обл., г. Магнитогорск; 3 АО "Уральская cталь", Россия, Оренбургская обл., г. Новотроицк)

Аннотация. Для выработки мероприятий по совершенствованию технологии доменной плавки необходимо осуществить анализ производственных данных о работе доменных печей. Целью исследования была оценка технического уровня доменного производства в условиях АО "Уральская cталь". Приведены данные о химическом составе производимых чугунов и шихтовых материалов, расходе железорудных материалов, гранулометрическом составе агломерата, химическом составе и прочностных характеристиках окатышей, механической прочности и гранулометрическом составе кокса. Представлены результаты анализа производственных показателей работы доменных печей № 1–4 полезным объемом 1007, 1033, 1513 и 2002 м3 соответственно за пятилетний период. Из анализируемой выборки были исключены периоды нестабильной работы печей с длительными остановками и ремонтами. Установлено, что содержание в агломерате железа и оксида магния находится на более низком уровне, чем на большинстве агломерационных фабрик стран Европейского экономического сообщества и Японии. Содержание мелочи менее 5 мм в агломерате значительно превышает этот показатель для агломератов, производимых на других агломерационных фабриках России, а также промышленно развитых стран. Лабораторными исследованиями и опытно-промышленными испытаниями в АО "Уральская cталь" подтверждена целесообразность использования в агломерационном процессе подаваемых в пульпе в агломерационную шихту при окомковании минеральных добавок: бурожелезняковых руд, бентонитовых глин, серпентинитомагнезитов, что позволяет увеличить выход годного агломерата, производительность агломерационных установок, прочность агломерата на удар. Установлена необходимость оптимизации химического состава шлаков доменных печей по отношениям SiO2/Al2O3 и CaO/MgO для улучшения условий образования гарнисажа и предотвращения массового прогорания холодильников. С целью повышения технико-экономических показателей работы доменных печей в АО "Уральская cталь" предложены мероприятия по совершенствованию технологии доменной плавки на предприятии.

Ключевые слова: АО "Уральская cталь", технология доменной плавки, выход годного агломерата, минеральные добавки, содержание мелочи в агломерате, производительность агломерационных установок, прочность агломерата.

Ссылка для цитирования. Ганин Д.Р., Дружков В.Г., Панычев А.А., Фукс А.Ю. Анализ показателей и условий улучшения работы доменного цеха АО "Уральская cталь" // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2018. № 12. С.

Doi: 10.32339/0135-5910-2018-12-

ANALYSIS OF INDICES AND OPERATION IMPROVEMENT CONDITIONS OF JSC "URAL STEEL" BLAST FURNACE SHOP

D. R. GANIN1, engineer, dmrgan@mail.ru; V. G. DRUZHKOV2, PhD (Tech), Associate Professor, Dpt Metallurgy of Ferrous Metals; А. А. PANYCHEV1, PhD (Tech), Associate Professor, Dpt Metallurgical Technologies and Equipment; А. YU. FUKS3, Leading engineer – technology engineer of Central Lab.  ( 1 Novotroitsk branch of  FGAOU VO "National Research Technology University "MISiS", Russia, Orenburg rgn., Novotroitsk; 2 Institute of Metallurgy, Machine Building and Metal processing of Magnitogorsk State Technical University after G.I. Nosov, Russia, Chelyabinsk rgn., Magnitogorsk; 3 JSC "Ural Steel", Russia, Orenburg rgn., Novotroitsk)

Abstract. For elaborating of measures to improve the blast furnace technology, it is necessary to analyze production data related to blast furnaces operation. Estimation of technical level of blast furnace production in conditions of JSC "Ural Steel" was the aim of the study. Data on chemical composition of casted iron produced and burden materials quoted, as well as data on iron ore materials consumption, sinter grain-size distribution, pellets chemical composition and strength characteristics, coke mechanical strength and grain-size distribution. Results of analysis presented of production operation indices of Nos 1–4 blast furnaces within a five years period, the furnaces having net volumes 1007, 1033, 1513 and 2002 m3 correspondently. Periods of non-stable furnaces operation with long stops and repairs were excluded from the analyzed data. It was determined that iron and manganese oxide contents in the sinter are presented at lower level comparing with most of sintering plants of European Communities and Japan. Fine fraction less 5 mm content is considerably higher than the index for sinter, produced at other sintering plants of Russia, as well as of developed nations. Laboratory study and experimental-industrial tests at JSC "Ural Steel" confirm reasonability of the following mineral additives utilization in sintering process, delivered into the sintering burden by sludge: brown iron ore, bentonite clay, serpentinite-magnesites, that enables to increase suitable sinter yield, productivity of sintering machines, sinter impact strength. A necessity to optimize blast furnace slags chemical composition by relation SiO2/Al2O3 and CaO/MgO determined to improve scull formation conditions and elimination of coolers mass burning-through. To improve the technical and economic indices of JSC "Ural Steel blast furnaces operation some measures on the plant blast furnace technology modification proposed.

Key words: JSC "Ural Steel", blast furnace technology, suitable sinter yield, mineral additives, fines content in sinter, sintering machines productivity, sinter strength.

For citation: Ganin D.R., Druzhkov V.G., Panychev A.A., Fuks A.Yu. Analysis of indices and operation improvement conditions of JSC "Ural Steel" blast furnace shop. Chernaya metallurgiya. Byulleten' nauchno-tekhnicheskoi i ekonomicheskoi informatsii = Ferrous metallurgy. Bulletin of scientific, technical and economic information, 2018, no. 12, pp.       (In Russ.).

Doi: 10.32339/0135-5910-2018-12-


УДК 669.18.046.5

ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ГАЗОДИНАМИЧЕСКОГО ПЕРЕМЕШИВАНИЯ МЕТАЛЛА В КОВШЕ С ПРИМЕНЕНИЕМ БОКОВОЙ ФУРМЫ

Г. А. Копылов1, старший мастер конвертерного цеха; А. В. Протасов2, канд. техн. наук, начальник отдела аналитики и защиты интеллектуальной собственности( 1 Западно-Сибирский металлургический комбинат, Россия, Кемеровская обл., г. Новокузнецк;2 АО "АХК "ВНИИМЕТМАШ им. академика А.И. Целикова", Россия, г. Москва)

Аннотация. Продувка ванны жидкого металла через фурму, располагаемую в нижней части стенки ковша, обычно рассматривается как один из давно и широко известных вариантов рафинирования стали в ковше. Однако, несмотря на широкую известность и наличие ряда преимуществ, широкого распространения данная технология не получила. Осуществлена оценка эффективности перемешивания и образования выплесков (разбрызгивания) при различных вариантах подвода сжатого воздуха. Исследование осуществлялось на прозрачной водяной модели с использованием красящего индикатора. Установлено, что смещение верхней и донной фурм относительно оси симметрии емкости способствует интенсификации перемешивания при одновременном уменьшении высоты всплесков. Наилучшие результаты получены при одновременном использовании асимметрично расположенной погружной фурмы и боковой фурмы, ориентированной в направлении газожидкостного потока в донной части емкости. Боковая фурма более предпочтительна в обслуживании, так как при этом не требуется кантовки ковша, как в случае с донными фурмами, она не подвергается воздействию падающей струи металла, а также остатков металла и шлака по окончании выпуска. Смещением и наклоном боковой фурмы можно обеспечить улучшение условий перемешивания и выпуска металла. Промышленные испытания показали, что устройство для продувки металла через пористые вставки, установленное в стенке ковша, обладает высокой пропускной способностью, обеспечивает надежную работу в течение кампании футеровки ковша без промежуточных ремонтов, не требует капитальных затрат и может быть рекомендовано к промышленному применению.

Ключевые слова: сталеразливочный ковш, продувка расплава, боковая фурма, интенсификация перемешивания.

Ссылка для цитирования. Копылов Г.А., Протасов А.В. Перспективы развития газодинамического перемешивания металла в ковше с применением боковой фурмы // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2018. № 12. С.

Doi: 10.32339/0135-5910-2018-12-

DEVELOPMENT PERSPECTIVES OF METAL GAS-DYNAMIC STIRRING IN A LADLE WITH A SIDE LANCE APPLICATION

G. A. KOPYLOV1, senior foreman of BOF shop; А. V. PROTASOV2, PhD (Tech), Head of Dpt of analytics and intellectual property guarding  ( 1 West-Siberian steel-works, Russia, Kemerov rgn., Novokuznetsk; 2 JSC "AKHK "VNIIMETMASH after Academician A.I. Tselikov", Russia, Moscow)

Abstract. Blow-off of a liquid metal bath through a lance, located in the bottom part of a ladle wall, is usually considered as one of well-known long time ago variant  of steel refining in ladle. However, despite a wide repute and availability of a series of advantages, the technology was not widely spread. An estimation of stirring efficiency and splashes formation at different variants of compressed air supply made. The studies were done at a transparent water model with a color indicator application. It was determined, that upper and bottom lances shifting relating to ladle symmetry axle promotes the stirring intensification and simultaneous decrease of splashes height. The best results were obtained at the simultaneous utilization of asymmetrically located submerged lance and a side lance, oriented in gas-liquid flow direction in the bottom part of the vessel. The side lance is more preferable in maintenance, since for them a ladle fringe is not required as in the case with bottom lances, it is not subjected to falling metal stream action as well as to metal and slag residuals action after tapping finishing. It is possible to provide an improvement of stirring conditions and metal tapping by shifting and inclination of a side lance. Industrial tests showed, that a facility for metal blow-off through porous insertions, installed in ladle wall, have a high throughput ability, provide a reliable operation within a course of ladle lining campaign without intermediate repair. It does not require capital outlays and can be recommended for industrial application.

Key words: steel ladle, melt blow-off, side lance, stirring intensification.

For citation: Kopylov G.A., Protasov A.V. Development perspectives of metal gas-dynamic stirring in a ladle with a side lance application. Chernaya metallurgiya. Byulleten' nauchno-tekhnicheskoi i ekonomicheskoi informatsii = Ferrous metallurgy. Bulletin of scientific, technical and economic information, 2018, no. 12, pp.       (In Russ.).

Doi: 10.32339/0135-5910-2018-12-


УДК 621.771

ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ КАЧЕСТВА ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОЙ КАТАНКИ ПРИ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВЕ НА МЕЛКОСОРТНОМ СТАНЕ

И. Г. Шубин, канд. техн. наук, доцент кафедры технологий обработки материалов, shubin64@mail.ru; М. В. Шубина, канд. техн. наук, доцент кафедры физической химии и химической технологии(Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова, Россия, г. Магнитогорск)

Аннотация. Выбор значений технологических параметров процесса производства высокоуглеродистой катанки определяет величину механических свойств и показателей качества. Вариация технологических параметров прокатки и химического состава стали предопределяет значительный разброс значений механических характеристик и показателей качества высокоуглеродистой катанки: временного сопротивления разрыву, относительного удлинения, относительного сужения и микроструктуры. Основной задачей исследования являлась стабилизация получаемых при производстве катанки значений механических характеристик и показателей качества. При выполнении работы использованы статистические методы обработки экспериментальных данных с проведением регрессионного анализа. Рассчитаны и применены уравнения для определения величины углеродного эквивалента. Построены регрессионные зависимости изменения показателей качества от химического состава стали и технологических факторов процесса прокатки, позволяющие прогнозировать их значения и эффективную коррекцию режимов прокатки катанки. Общие тенденции изменения показателей качества, моделируемые полученными уравнениями регрессии, коррелируют с производственными данными. При доверительной вероятности 95 % статистически значимыми являются все полученные уравнения взаимосвязи показателей качества катанки с технологическими факторами ее производства. Погрешность полученных регрессионных зависимостей находится в пределах 4–11 %. Результаты исследования позволяют рекомендовать использование этих математических зависимостей для создания модели, способной прогнозировать получение заданных свойств готовой продукции. При необходимости изменения регламентируемого уровня значений показателей качества использование полученных математических зависимостей позволит внести корректировку диапазона значений технологических параметров процесса прокатки катанки. Прогнозирование значений показателей качества и эффективная коррекция режимов прокатки катанки повышают стабильность воспроизводимости механических характеристик и показателей качества катанки.

Ключевые слова: высокоуглеродистая катанка, показатели качества, регрессионные модели, углеродный эквивалент, статистические методы, механические свойства.

Ссылка для цитирования. Шубин И.Г., Шубина М.В. Исследование возможности прогнозирования качества высокоуглеродистой катанки при ее производстве на мелкосортном стане // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2018. № 12. С.

Doi: 10.32339/0135-5910-2018-12-

STUDY OF A FOReCASTING POSSIBILITY OF HIGH CARBON WIRE RODS QUALITY AT PRODUCTION OF THEM AT A WIRE ROD MILL

I. G. SHUBIN, PhD (Tech), Associate Professor, Dpt "Technologies of materials processing", shubin64@mail.ru; М. V. SHUBINA, PhD (Tech), Associate Professor, Dpt "Physical chemistry and chemical technology" (Мagnitogorsk State Technical University after G.I. Nosov, Russia, Magnitogorsk)

Abstract. The choice of technological parameters of high carbon wire rods production process determines the values of mechanical properties and quality indices.

Variations of technological parameters of rolling process and steel chemical composition predetermine considerable dispersion of mechanical characteristics values and quality indices of high carbon wire rods: tensile strength, percent elongation, reduction of area and microstructure. Stabilization of obtained mechanical characteristics values and quality indices during wire rods production was the main task of the study. During the work execution statistical methods of experiment data processing with application of regression analysis methods. Equations for carbon equivalent value determining were elaborated and applied. Regression dependences of quality indices change on the steel chemical composition and the rolling process technological factors plotted, which allow to forecast their values and effective correct the wire rods rolling regimes. General tendencies of the quality indices change, simulated by the obtained regression equations, correlate with industrial data. At the confidence probability of 95%, all the obtained equations of wire rods quality indices interrelation with technological factors of their production are statistically significant. Error of the obtained regression dependences is in the range of 4–11%. Results of the study allow recommending application of those mathematical dependences for a model elaboration, capable of finished products required properties forecasting. When it is necessary to change the regulation level of quality indices, application of obtained mathematical dependences will allow to make corrections on the value range of the wire rods rolling process technological parameters. Forecasting of quality indices values and effective correction of wire rods rolling regimes increase reproducibility stability of mechanical characteristics and wire rods quality indices.

Key words: high carbon wire rods, quality indices, regression models, carbon equivalent, statistical methods, mechanical properties.

For citation: Shubin I.G., Shubina M.V. Study of a forecasting possibility of high carbon wire rods quality at production of them at a wire rod mill. Chernaya metallurgiya. Byulleten' nauchno-tekhnicheskoi i ekonomicheskoi informatsii = Ferrous metallurgy. Bulletin of scientific, technical and economic information, 2018, no. 12, pp.       (In Russ.).

Doi: 10.32339/0135-5910-2018-12-


УДК 621.774.353

ОСВОЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА МАРКИ ТИПА 13СR НА ТПА 159–426 АО ВТЗ

Н. В. Трутнев1, главный инженер; А. В. Красиков1, канд. техн. наук, главный прокатчик;А.Г.Ульянов1, начальник прокатной лаборатории ЦЗЛ;И.И. Лубе2, канд. техн. наук, главный прокатчик; Я. И. Космацкий3, канд. техн. наук, заместитель начальника отдела по бесшовным трубам в отделе технологии производства труб, ответственный за ВЭД, kosmatski@rosniti.ru; А.А.Корсаков3, канд. техн. наук, старший научный сотрудник лаборатории винтовой прокатки( 1АО "Волжский трубный завод", Россия, Волгоградская обл., г. Волжский; 2 ПАО "Трубная металлургическая компания", Россия, г. Москва; 3 ОАО "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности", Россия, г. Челябинск)

Аннотация. Освоение шельфовых месторождений углеводородов требует применения новых видов трубной продукции, способной эффективно работать в условиях постоянного воздействия агрессивных сред. В связи с этим перед трубопрокатчиками ставятся задачи по производству бесшовных горячедеформированных труб из нержавеющих сталей мартенситного класса с повышенным содержанием хрома. Освоение производства труб из таких сталей связано с необходимостью преодоления целого ряда технологических трудностей, которые обусловлены особенностями структуры металла, выражающимися в относительно низкой пластичности и узком температурном диапазоне для горячей деформации, и повышенной склонностью к дефектообразованию в процессе прокатки, а также более интенсивным износом прокатного инструмента, в особенности прошивного стана. Представлены основные этапы освоения производства бесшовных труб из сталей марок типа 13Cr в линии ТПА 159–426 с непрерывным станом ТПЦ-3 АО "Волжский трубный завод". Представлен комплекс мероприятий по преодолению отмеченных трудностей, включающий выбор типа заготовок для производства бесшовных труб, изменение калибровок прокатного инструмента прошивного стана и режимов деформации, а также другие мероприятия. Разработанный комплекс мероприятий позволил обеспечить изготовление труб надлежащего качества для потребности ПАО "Газпром" в соответствии с требованиями ТУ 14-3Р-129–2015.

Ключевые слова: производство бесшовных труб, нержавеющие марки стали мартенситного класса, очаг деформации прошивного стана, режим деформации, калибровка направляющих линеек прошивного стана.

Ссылка для цитирования. Трутнев Н.В., Красиков А.В., Ульянов А.Г., Лубе И.И., Космацкий Я.И., Корсаков А.А. Освоение производства бесшовных труб из нержавеющей стали мартенситного класса марки типа 13Сr на ТПА 159–426 АО ВТЗ // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2018. № 12. С.

Doi: 10.32339/0135-5910-2018-12-

MASTERING OF SEAMLESS PIPES PRODUCTION FROM MARTENSITIC CLASS STAINLESS STEEL OF 13CR GRADE TYPE AT THE JSC "VTZ" TPA 159–426 PIPE MILL

N. V. TRUTNEV1, Chief Engineer; А. V. KRASIKOV1, PhD (Tech), Chief rolling manager; А.G. UL'YANOV1, Head of Rolling Lab., of Central Plant Lab.;I. I. LUBE2, PhD (Tech), Chief rolling manager; YA. I. KOSMATSKII3, PhD (Tech), Deputy Head of Seamless pipes Dpt in pipes production technology Dpt, responsible for external economic activity,kosmatski@rosniti.ru; А.А.КоRSAKOV3, PhD (Tech), Senior Research Assistant of screw rolling Lab.,  ( 1JSC "Volzhsky Pipe Plant", Russia, Volgograd rgn., Volzhsky; 2 PAO "Pipe metallurgical Company", Russia, Moscow; 3 OJSC "Russian R&D Institute of Pipe Industry", Russia, Chelyabinsk)

Abstract. Mastering of offshore deposits of hydrocarbons require application of new types of pipe products, capable to effectively work under conditions of constant impact of aggressive media. In this connection new tasks arose to produce seamless hot-deformed pipes made of martensitic class stainless steels with increase chrome content. Mastering of such pipes production is connected with necessity to overcome a series of technological problems. The problems are stipulated by metal structure peculiarities, appeared in low plasticity and narrow temperature range for hot deformation, increased inclination to defects formation in the rolling process, as well as more intensive wear of rolling instrument, in particular of that of piercing mill. Main stages of seamless pipes production mastering, made of type 13Cr steel grades at TPA 159–426 line with TPZ-3 continuous mill of JSC "Volzhsky Pipe Plant" presented.  The complex of measures for the noted problems overcoming, including semi-product type selection, piercing mill rolling instrument calibration change, as well as deformation regimes and other measures presented. The elaborated complex of measures allowed providing of pipes manufacturing of necessary quality for PAO "Gasprom" demand as per TU 14-3Р-129–2015 specifications.

Key words: seamless pipes production, stainless grade steels of martensitic class, piercing mill deformation area, deformation regime, calibration of piercing mill guide bars.

For citation: Trutnev N.V., Krasikov A.V., Ul'yanov А.G., Lube I.I., Kosmatskii Ya.I., Korsakov A.A. Mastering of seamless pipes production from martensitic class stainless steel of 13Cr grade type at the JSC "VTZ" TPA 159–426 pipe mill. Chernaya metallurgiya. Byulleten' nauchno-tekhnicheskoi i ekonomicheskoi informatsii = Ferrous metallurgy. Bulletin of scientific, technical and economic information, 2018, no. 12, pp.       (In Russ.).

Doi: 10.32339/0135-5910-2018-12-


УДК 666.76

АЛЬТЕРНАТИВНАЯ ФУТЕРОВКА СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ: ТЕХНИЧЕСКИЙ И ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АСПЕКТЫ

Л. М. АКСЕЛЬРОД, канд. техн. наук, axelrodlev@yandex.ru; В. Гартен(VGH AG Victoria Garten Huttenindustriebedarf AG, Германия)

Аннотация. Качество футеровки сталеразливочных ковшей во многом определяет экономическую эффективность сталеплавильного производства. Прямые затраты на огнеупорную футеровку сталеразливочных ковшей достигают 3-–50 % затрат на огнеупоры сталеплавильного комплекса. Рассмотрен опыт использования огнеупорных материалов различного состава с целью повышения эффективности применения огнеупоров в футеровке сталеразливочных ковшей в условиях внепечной обработки стали. Показаны существующие возможности выполнения футеровки стен и дна сталеразливочного ковша как углеродсодержащими, так и безуглеродистыми огнеупорными материалами с учетом экономической составляющей. Основу футеровок сталеплавильных агрегатов конвертеров, ДСП, а также сталеразливочных ковшей ? составляют периклазоуглеродистые (MgO–C) огнеупоры. Однако эти огнеупоры обладают высокой теплопроводностью, что отрицательно влияет на тепловую работу сталеразливочных ковшей. При использовании MgO–С-изделий по мере уменьшения остаточной толщины изделий в стенах ковшей возможно появление вертикальных трещин. При определенных условиях происходит скалывание рабочей футеровки, возникают проблемы с разрушением футеровки по углам изделий с образованием полостей на стыке огнеупоров. Для нивелирования недостатков MgO–С-изделий применяются периклазоалюмоуглеродистые (MgO–Al2O3–С) и алюмопериклазоуглеродистые (Al2O3–MgO–С) огнеупорные изделия. Al2O3–MgO–C огнеупоры широко используются в наиболее эрозионно напряженной зоне футеровки ? в бойном месте футеровки дна СК. Монолитная футеровка дна сталеразливочных ковшей в России успешно вытесняет футеровку штучными изделиями, в том числе алюмопериклазоуглеродистыми. Такая замена позволяет снизить удельный расход огнеупоров и удельные затраты на них. Технология применения бетона в дне к настоящему времени внедрена на ковшах конвертерных и электросталеплавильных цехов. На сталеразливочных ковшах емкостью 120–180 т интенсивно внедряется технология изготовления бетонных дна и стен. Преимуществами бетонных футеровок сталеразливочных ковшей являются: высокая устойчивость к пропитке металлошлаковым расплавом; отсутствие науглероживания металла от углерода из футеровки ковша; увеличение продолжительности эксплуатации арматурного слоя футеровки в 2–2,5 раза; отсутствие необходимости применения гнездовых блоков как в сталевыпускном узле, так и для установки донной продувочной фурмы; отсутствие трещин в футеровке, размывов по швам, углам и ребрам изделий; снижение (остается только шлаковый пояс, где изделия на органическом связующем) количества выделений газообразных углеводородов (фенол, формальдегид, бензапирен) при сушке, разогреве и эксплуатации футеровки; экономия материалов, рабочего времени и рабочей силы при выполнении и при уходе за футеровкой; снижение удельных расходов и удельных затрат на огнеупоры на 1 т стали. Для футеровки сталеразливочных ковшей большой вместимости (от 250 т) в Китае, Европе и Японии широко используют. алюмопериклазовые (алюмошпинельные) изделия. Для таких футеровок меньшее значение имеют термомеханические напряжения, возникающие в монолитной футеровке ковша, в том числе при его перемещении с металлом с использованием крана. Изделиями легче компенсировать отклонения в геометрии ковша, которые являются следствием изменений геометрии металлического корпуса со временем. Зафиксировано положительное влияние безуглеродистой футеровки, а также футеровки с низким содержанием оксида магния на качество металла, в первую очередь низко- и ультранизкоуглеродистого, а также трубных низколегированных сталей.

Ключевые слова: огнеупорные материалы, сталеразливочный ковш, периклазоуглеродистые огнеупорные изделия, периклазоалюмоуглеродистые огнеупорные изделия, алюмопериклазоуглеродистые огнеупорные изделия, монолитная футеровка, алюмопериклазоуглеродистые изделия, доломитопериклазоуглеродистые огнеупорные изделия.

Ссылка для цитирования. Аксельрод Л.М., Гартен В. Альтернативная футеровка сталеразливочных ковшей: технический и экономический аспекты // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2018. № 12. С.

Doi: 10.32339/0135-5910-2018-12-

AN ALTERNATIVE LINING OF STEEL LADLES: TECHNICAL AND ECONOMIC ASPECTS

L. M. AKSELROD, PhD (Tech), axelrodlev@yandex.ru; V. GARTEN (VGH AG Victoria Garten Huttenindustriebedarf AG, Германия)

Abstract. Quality of steel ladles lining to a big extent determine the economic efficiency of steel-making operation. Direct costs on the refractory lining of them can reach 30–50 % of the costs of lining of a steel-making complex. Experience of utilization of refractory materials of different composition considered with the purpose of efficiency increase of refractory materials application in the steel ladles lining under conditions of steel ladle treatment. Considerable abilities shown to make the lining of steel ladle walls and bottom by both carbon-containing and carbon-free refractory materials taking into account the economic aspect. Lining base of steel-making facilities — BOFs, EAFs and steel ladles — is composed by periclase-carbon (MgO–C) refractories. However those refractories have a high heat conductivity, that effects on the heat operation of steel ladles. When using MgO–С materials, vertical fractures can appear in the ladle walls lining as its residual thickness becomes small. Under definite conditions a working lining chipping takes place, problems appear with lining destruction in the pieces angles with cavities formation at the pieces joining. To level the MgO–С drawbacks, periclase-alumo-carbon (MgO–Al2O3–С) and alumo-periclase-carbon (Al2O3–MgO–С) refractory products are used. Al2O3–MgO–C refractories are widely used in most erosion-intensive lining zone — in the combatting place of steel ladle bottom lining. In Russia monolithic lining of steel ladle bottom is successfully displacing the lining by piece products, including alumo-periclase-carbon ones. Such a replace enables to decrease specific refractory consumption and specific costs of them. At present the technology of concrete application to bottom is implemented for ladles of BOF- and steel-making shops. A technology of concrete ladle walls and bottom is intensively implemented for 120–180-ton ladles. The concrete lining of steel ladles has the following advantages: high withstandability against impregnation by metal-slag melt; absence of metal carbonization by the carbon from ladle lining; increase of running duration of safety lining layer by 2–2.5 times; absence of necessity to use nest blocks in both steel outlet unit and for bottom blow-off lance; absence of cracks in lining, wash-outs in seams, angles and edges of pieces; decrease of gaseous hydrocarbon emissions (phenol, formaldehyde, benzapilene) during lining drying, heating-up and operation (only slag belt remains, where pieces have organic binders); saving of materials, working time and manpower while making and maintain the lining; decrease of specific consumption and specific costs for lining per 1t of steel. For lining of steel ladles of big volumes (more 250 t) alumo-periclase (alumo-spinel) products are widely used in China, Europe and Japan. For such a lining the thermo-mechanical tension, arising in monolithic ladle lining, has a less importance, including at its replacing with metal by using crane. It is easier for the products to compensate the ladle geometry change, resulted in metal shall geometry change in time. A positive influence of carbon-free lining, as well as a lining with low content of magnesium oxide, on metal quality noted, first of all for low- and ultralow carbon grades, and pipe low-alloyed steels

Key words: refractory materials, steel ladle, periclase-carbon refractory products, periclase-alumo-carbon refractory products, alumo-periclase-carbon refractory products, monolithic lining, dolomite-periclase-carbon products.

For citation: Akselrod L.M., Garten V. An alternative lining of steel ladles: technical and economic aspects. Chernaya metallurgiya. Byulleten' nauchno-tekhnicheskoi i ekonomicheskoi informatsii = Ferrous metallurgy. Bulletin of scientific, technical and economic information, 2018, no. 12, pp.       (In Russ.).

Doi: 10.32339/0135-5910-2018-12-


УДК 621.785.54

УПРАВЛЕНИЕ ТЕРМИЧЕСКИМ ЦИКЛОМ ПРИ ПОВЕРХНОСТНОЙ ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКЕ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ

М. В. ИЛЬИЧЕВ, канд. техн. наук, научный сотрудник; А. С. ТЮФТЯЕВ, д-р техн. наук, заведующий отделом; Д. И. ЮСУПОВ, канд. техн. наук, научный сотрудник, yusupovDI@ihed.ras.ru(Объединенный институт высоких температур РАН, Россия, г. Москва)

Аннотация. Проблема повышения сопротивления разрушению и износостойкости металлических изделий приобретает особую значимость в связи с непрерывно возрастающими требованиями к их надежности и долговечности. Традиционные методы объемного упрочнения элементов конструкций в значительной степени исчерпали свои возможности. В то же время их ресурс, например, в условиях повышенного износа, определяется главным образом структурой и свойствами рабочей поверхности и может быть повышен при использовании плазменного поверхностного упрочнения металлических изделий. Плазменное поверхностное упрочнение металлических изделий — типичный пример технологии, охватывающей сферы физики плазмы, гидродинамики, теории теплообмена, металлофизики, металловедения. Сложность его математического моделирования и численного расчета обусловлена обширностью протекающих процессов: от масштабов кристаллической решетки до масштабов устройства для плазменной обработки. По этой причине представляется важным и актуальным экспериментальный подход к решению ряда конкретных задач, позволяющих оптимизировать устройства для плазменной обработки и технологический процесс в целом. Представлены результаты исследования влияния конфигурации выходного канала устройства для плазменной поверхностной обработки и режимов обработки на структуру и свойства металла поверхности при плазменной термической обработке. Определены формы выходного канала преобразователя потока плазмотрона и режимы обработки, при которых полученные образцы демонстрируют наиболее высокий уровень твердости и износостойкости поверхности при испытаниях на сухое трение и изнашивание полузакрепленным абразивом. Показано, что изменение конфигурации выходного канала устройства для плазменной поверхностной обработки наряду с технологическими параметрами режима (скорость п

   


Бюллетень научно-технической и экономической информации «Черная металлургия» включен в перечень рецензируемых научных изданий ВАК РФ


Подписка на наши издания
ведется постоянно

Вышел из печати журнал "Бюллетень научно-технической и экономической информации "Черная металлургия" " № 5/2019

Содержание номера можно посмотреть ЗДЕСЬ.

Вышел из печати журнал "Новости черной металлургии за рубежом" № 6/2017

Содержание номера можно посмотреть ЗДЕСЬ.

 

ОАО "Черметинформация"