29 Jan. 2019 (Tuesday 14:25)

АННОТАЦИИ К СТАТЬЯМ, ОПУБЛИКОВАННЫМ В БЮЛЛЕТЕНЕ "ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ". 2019 . № 1

УДК 669.162

НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ИТОГИ IX МЕЖДУНАРОДНОГО КОНГРЕССА ДОМЕНЩИКОВ "МЕТАЛЛУРГИЯ ЧУГУНА. ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ДО 2025 года"

А. А.Третяк, генеральный директор Международного союза доменщиков, tretyak@metprom.net (ООО "МСД-КАДП", Россия, г. Москва)

Аннотация. С 25 по 27 сентября 2018 г. в Нижнем Тагиле на базе АО "ЕВРАЗ Нижнетагильского металлургического комбинат (НТМК)" состоялся IX Международный конгресс доменщиков "Металлургия чугуна. Перспективы развития до 2025 года". Его организаторами выступили Международный союз доменщиков, группа компаний "МетПром" и АО ЕВРАЗ НТМК. В работе форума приняли участие руководители и специалисты металлургических, коксохимических и машиностроительных предприятий, представители проектных организаций, научно-исследовательских институтов из России, стран СНГ и дальнего зарубежья — всего 180 участников. В ходе конгресса специалисты смогли получить информацию о современных разработках, обменяться мнениями и опытом. Было заслушано более 60 докладов, которые войдут в сборник трудов IX Международного конгресса доменщиков. Большой интерес вызвали доклады иностранных компаний "Даниели Корус", "Пауль Вюрт", "Прайметалс" и "GEA Россия". На конгрессе особое внимание было уделено оценке состояния коксо-агло-доменного производства в текущих экономических условиях, определению основных направлений развития отрасли. Ведущие специалисты обсудили пути совершенствования существующих технологий доменного производства, методы внедрения альтернативных технологий производства чугуна и железа, вопросы совершенствования средств контроля, внедрения информационных технологий, экологически чистых и ресурсосберегающих технологий, направленных на повышение качества продукции и эффективности производства. На форуме были рассмотрены результаты реализации инновационных проектов отрасли на крупнейших металлургических заводах. В последний день работы конгресса его участники посетили доменную печь № 7 АО ЕВРАЗ НТМК, объем которой составляет 2200 м3, проектная мощность — 2,5 млн т/год чугуна. 

Ключевые слова: коксо-агло-доменное производство, конгресс доменщиков, научно-технические итоги конгресса, альтернативные технологии производства чугуна.

Ссылка для цитирования. Третяк А.А. Научно-технические итоги  IX Международного конгресса доменщиков "Металлургия чугуна. Перспективы развития до 2025 года" // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2019. Т. 75. № 1. С.

Doi: 10.32339/0135-5910-2019-1-

SCIENTIFIC AND TECHNICAL RESULTS OF IX-th INTERNATIONAL CONGRESS OF BLAST FURNACE MEN "METALLURGY OF HOT METAL. PERSPECTIVES OF DEVELOPMENT TILL THE YEAR OF 2025"

А. А.ТRETYAK, General director of International Union of blast furnace men, tretyak@metprom.net (OJSC "MSD-KADP", Russia, Moscow)

Abstract. From September 25 through September 27, 2018, the IX-th International congress of blast furnace men took place in Nizhny Tagil at the base of JSC "EVRAZ NTMK" named "Metallurgy of hot metal. Perspectives of development till the year of 2025". It was organized by International Union of blast furnace men, "MetProm" Group and JSC "EVRAZ NTMK". Heads and specialists of metallurgical, coke-making and chemical and machine-building plants, representatives of designing organizations, R&D institutes from Russia, CIS and foreign countries – all together 180 participants. At the congress, the specialists could receive information on modern developments, to exchange by opinions and experience. More than 60 reports were presented, which will be included in the digest of proceedings of the IX-th International congress of blast furnace men. Reports of foreign companies like "Danieli Corus", "Paul Wurth", "Primetals Technologies" and "GEA Russia" attracted a big interest. A particular interest was paid at the congress to estimation of status of coke and sinter production, as well as BF production under the current economic conditions, to determination of main ways of the industry development. Leading specialists discussed the ways of BF existing technologies perfection, methods of pig iron production alternative technologies implementation, perfection of means of control, implementation of information technologies, environmentally clean and resources saving technologies, aimed at increasing of products quality and production efficiency. At the forum, results of innovation projects implementation at the biggest steel-works were considered. During the last day of the congress work, the participants visited the JSC "EVRAZ NTMK" blast furnace No. 7, which has a volume of 2200 m3 and designing productivity – 2.5 mt/year of hot metal.

Key words: coke, sinter and BF production, congress of BF men, scientific and technical results of the congress, alternative technologies of hot metal production.

For citation. Tretyak A.A. Scientific and technical results of IX-th International congress of blast furnace men "Metallurgy of hot metal. Perspectives of development till the year of 2025". Chernaya metallurgiya. Byulleten' nauchno-tekhnicheskoi i ekonomicheskoi informatsii = Ferrous metallurgy. Bulletin of scientific, technical and economic information, 2019, vol. 75, no. 1, pp. (In Russ.).

Doi: 10.32339/0135-5910-2019-1-


УДК 669.18

XV МЕЖДУНАРОДНЫЙ КОНГРЕСС СТАЛЕПЛАВИЛЬЩИКОВ

А. Е. Семин, д-р техн. наук, профессор, asemin2007@yandex.ru; Л. Е. Щукина, ассистент кафедры металлургии стали, новых производственных  технологий и защиты металлов, ludmilashchukina@yandex.ru(НИТУ "МИСиС", Россия, г. Москва)

Аннотация. С 15 по 19 октября 2018 г. в Туле при активной поддержке Промышленно-металлургического холдинга прошел XV конгресс сталеплавильщиков. В его работе приняли участие 311 специалистов из России и зарубежья. На металлургический форум прибыли делегаты из Германии, Чехии, Польши, Австрии, Молдавии, Казахстана и Украины. Среди участников конгресса было зарегистрировано 33 молодых ученых до 35 лет, в том числе аспиранты и магистры. Работа конгресса осуществлялась по секциям: "Производство стали и спецэлектрометаллургия", "Ковшовая обработка чугуна и стали", "Процессы кристаллизации и разливки стали", "Энергоэффективность, ресурсосбережение и экология металлургического производства", "Порошковая и гранульная металлургия. Аддитивные технологии", "Контроль качества и стандартизация в черной металлургии". На XV конгрессе сталеплавильщиков было заявлено 120 докладов, которые опубликованы в сборнике трудов.

Ключевые слова: XV Международный конгресс сталеплавильщиков, производство стали, ковшовая обработка чугуна и стали, разливка стали, порошковая металлургия.

Ссылка для цитирования. Семин А.Е., Щукина Л.Е. XV Международный конгресс сталеплавильщиков // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2019. Т. 75. № 1. С.

Doi: 10.32339/0135-5910-2019-1-

THE XV-th INTERNATIONAL CONGRESS OF STEELMAKERS

А. Е. SEMIN, HD (Tech), Prof., asemin2007@yandex.ru;L. E. SHCHUKINA, assistant, Dpt "Metallurgy of steel, new production technologies and metals protection", ludmilashchukina@yandex.ru(NITU "MISiS", Russia, Moscow)

Abstract. From October 15 through October 19 the XV-th congress of steelmakers took place in Tula with an active support of Industrial-metallurgical Holding. 311 specialists from Russia and from abroad took part in its work. Delegates from Germany, Czech, Poland, Austria, Moldavia, Kazakhstan and Ukraine arrived at the metallurgical forum. Among the congress participants 33 young scientists before 35 years old were registered, including post-graduates and Masters. The congress work was organized by sections: "Production of steel and special electrometallurgy", "Ladle treatment of hot metal and steel", "Processes of crystallization and steel casting", "Energy efficiency, resources saving and ecology of metallurgical production", "Powder and granule metallurgy. Additive technologies", "Quality control and standardization in steel industry". At the XV-th congress of steel-makers 120 reports were presented, which were published in the digest of proceedings.

Key words: XV-th International congress of steel-makers, steel production, ladle treatment of hot metal and steel, steel casting, powder metallurgy.

For citation. Semin A.E., Shchukina L.E. The XV-th International congress of steelmakers. Chernaya metallurgiya. Byulleten' nauchno-tekhnicheskoi i ekonomicheskoi informatsii = Ferrous metallurgy. Bulletin of scientific, technical and economic information, 2019, vol. 75, no. 1, pp. (In Russ.).

Doi: 10.32339/0135-5910-2019-1-


УДК 662.74:658

МИРОВОЙ РЫНОК КОКСУЮЩИХСЯ УГЛЕЙ В ПЕРИОД 2000–2017 гг. И ТЕНДЕНЦИИ ЕГО ДАЛЬНЕЙШЕГО РАЗВИТИЯ

Л. С. Плакиткина, канд. техн. наук, член-корр. РАЕН, luplak@rambler.ru; Ю. А. Плакиткин, д-р экон. наук, профессор, академик РАЕН; К. И. Дьяченко, канд. техн. Наук (ФГБУН "Институт энергетических исследований РАН", Россия, г. Москва)

Аннотация. Приведены данные о добыче и потреблении коксующегося угля, включая Китай, Австралию, Россию, США и Индию. Показано, что Китай, занимающий первое место в мире по этим показателям, осуществляет политику сокращения добычи и потребления угля. Властями Китая поставлена цель в течение 3–5 лет, начиная с 2016 г., сократить добычу угля на 500 млн т путем закрытия шахт и сокращения числа рабочих дней на угледобывающих предприятиях (с 330 до 276 дней в году). На Украине в 2017 г. было добыто всего 5,2 млн т коксующихся углей, что по отношению к уровню 2000 г. составляет всего 18,8 %. Кардинальное снижение производства коксующегося угля с 18,9 млн т в 2000 г. до 2,4 млн т в 2017 г. наблюдается в Германии. Мировое потребление коксующегося угля с 2000 по 2017 г. возросло более чем в 2 раза. Однако начиная с 2014 г. наблюдается понижательный тренд. Китай является лидером в потреблении коксующегося угля. Его потребление в 2017 г. по сравнению с 2000 г. выросло более чем в 5 раз. Пятое место по потреблению коксующегося угля занимает Южная Корея. Объем его потребления с 2000 г. по 2017 г. увеличился в 1,9 раза.Украина, США и Германия снизили потребление коксующегося угля за рассматриваемый период на 44,3; 38,7 и 40,1 % соответственно. Мировой экспорт угля по итогам 2017 г. по сравнению с 2000 г. вырос в 1,7 раза. По итогам 2017 г. на долю Австралии пришлось 62 % мировой торговли коксующимся углем. Вторым крупным экспортером коксующегося угля в мире являются США. Экспорт угля из США в 2017 г. увеличился по отношению к 2000 г. на 68 %.

Ключевые слова: черная металлургия, добыча коксующегося угля, потребление коксующегося угля, импорт, экспорт.

Ссылка для цитирования. Плакиткина Л.С., Плакиткин Ю.А., Дьяченко К.И. Мировой рынок коксующихся углей в период 2000–2017 гг. и тенденции его дальнейшего развития // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2019. Т. 75. № 1. С.

Doi: 10.32339/0135-5910-2019-1-

WORLD MARKET OF COKING COALS WITHIN THE PERIOD OF 2000–2017 AND TENDENCIES OF ITS FURTHER DEVELOPMENT

L. S. PLAKITKINA, PhD (Tech), corresponding member of Russian Academy of Natural Sciences, luplak@rambler.ru; YU. A. PLAKITKIN, HD (Econ), Prof., Academician of Russian  Academy of Natural Sciences; К. I. D'YACHENKO, PhD (Tech) (FGBUN "Institute of energy research of RAN", Russia, Moscow)

Abstract. Data on mining and consumption of coking coals quoted, including China, Australia, Russia, USA and India. It was shown, that China, taking the first place in the world on those indices, keeps a policy of coals mining and consumption cutting. The China authorities set a task to cut coal mining by 500 mt within 3–5 years beginning from 2016, by mines closing and reducing of working days number at coal-mining plants from 330 down to 276 a year. At Ukraine in 2017 only 5.2 mt of coking coals were mined. Relating to the 2000 level it constitutes only 18.8%. A cardinal reduction of coking coals production from 18.9 mt in 2000 down to 2.4 mt in 2017 observed in Germany. The world consumption of coking coals from 2000 through 2017 increased more than two-folds. However, beginning from 2014, a decreasing trend observed. China is the leader in coking coals consumption. The consumption of them increased in 2017 comparing with 2000 more than five-folds. South Korea takes the fifth place by coking coals consumption. The volume of its consumption increased from 2000 through 2017 by factor 1.9. Ukraine, USA and Germany decreased consumption of coking coals within the period under consideration by 44.3, 38.7 and 40.1% correspondently. The coal world export by end of 2017 comparing with 2000 increased by factor 1.7. By results of 2017, Australia exported 62% of the world coking coal trade volume. USA are the second big exporter of coking coals. The export of coals from the USA in 2017 increased comparing with 2000 by 68%.

Key words: steel industry, coking coals mining, coking coals consumption, import, export.

For citation. Plakitkina L.S., Plakinkin Yu.A., D'yachenko K.I. World market of coking coals within the period of 2000-2017 and tendencies of its further development. Chernaya metallurgiya. Byulleten' nauchno-tekhnicheskoi i ekonomicheskoi informatsii = Ferrous metallurgy. Bulletin of scientific, technical and economic information, 2019, vol. 75, no. 1, pp. (In Russ.).

Doi: 10.32339/0135-5910-2019-1-


УДК 622.741.355

РАЗВИТИЕ ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ СУХОГО ТУШЕНИЯ КОКСА

Р. Р. Гилязетдинов, заместитель главного инженера КХП по производству, Rashit.Gilyazetdinov@evraz.com; К. В. Суворов, начальник производственного участка; И. Ю. Сухов, начальник конструкторского бюро ПТО КХП; К. В. Слепов, старший мастер по ремонту оборудования; О. Е. Михеева, начальник углекоксовой лаборатории ЦЛ КХП; С. И. Маланичева, начальник участка технического контроля КХП (АО ЕВРАЗ НТМК, Россия, г. Нижний Тагил)

Аннотация. Внедрение технологии сухого тушения кокса обеспечивает экономию энергетических ресурсов, уменьшение загрязнения окружающей среды и повышение качества металлургического кокса. Несмотря на достоинства установок сухого тушения кокса (УСТК), ввиду особенностей технологии тушения образуется дополнительное количество циркуляционного газа, которое необходимо сбрасывать из контура охлаждающего агента, что приводит к загрязнению окружающей среды. Рассмотрены предлагаемые и существующие способы снижения выбросов в атмосферу избыточного циркуляционного газа УСТК. Показано, что наиболее эффективным решением рассматриваемой проблемы является утилизация избыточного циркуляционного газа в качестве топлива. Оно предполагает стабилизацию и поддержку состава горючих компонентов в циркуляционном газе на уровне разрешенных показателей, объединение потоков избыточного газа от камер УСТК, обогащение его небольшим количеством высококалорийного газа (коксового или природного) и передачу потребителям топлива. Данное техническое решение было впервые реализовано компанией ArcelorMittal на коксовом производстве металлургического завода им. Е. Зендзимира в г. Краков, Польша. В 2017 г. на коксохимическом производстве ЕВРАЗ НТМК реализован проект технического перевооружения УСТК с утилизацией избыточного циркуляционного газа, он имел существенные технические отличия от проекта, реализованного компанией ArcelorMittal. По технологической схеме избыточный циркуляционный газ собирается от работающих камер в коллектор, очищается от пыли в рукавном фильтре, охлаждается, обогащается высококалорийным газом и передается в газопровод доменного газа для дальнейшего применения в качестве топлива. Для повышения эффективности реализуемой технологии и снижения расхода природного газа для стабилизации калорийности обогащенного газа УСТК и передачи его в газопровод доменного газа содержание СО и Н2 в составе циркуляционного газа УСТК поддерживается на уровне 12–15 % и 4–5 % соответственно. Реализация проекта технического перевооружения УСТК с ликвидацией выбросов вредных веществ с избыточным циркуляционным газом обеспечивает снижение выбросов вредных веществ АО ЕВРАЗ НТМК — 4 кг/т стали.

Ключевые слова: сухое тушение кокса, содержание горючих компонентов, утилизация циркуляционного газа, снижение выбросов вредных веществ, показатели прочности кокса, наилучшая доступная технология.

Ссылка для цитирования. Гилязетдинов Р.Р., Суворов К.В., Сухов И.Ю., Слепов К.В., Михеева О.Е., Маланичева С.И. Развитие энергосберегающей технологии сухого тушения кокса // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2019. Т. 75. № 1. С.

Doi: 10.32339/0135-5910-2019-1-

DEVELOPMENT OF ENERGY SAVING TECHNOLOGY OF COKE DRY QUENCHING

R. R. GILYAZETDINOV, deputy Chief on production of Coke plant, Rashit.Gilyazetdinov@evraz.com;K .V. SUVOROV, manager of production Dpt; I. YU. SUKHOV, Head of Designing Bureau, Production and Technology Dpt of Coke plant, K. V. SLEPOV, Senior Master on equipment repair,О. Е. МIKHEEVA, Head of coal-coke Lab., Central Lab. OfCokeplant; S. I. MALANICHEVA, Head of technical control Dpt, Coke plant (JSC EVRAZ NTMK, Russia, Nizhny Tagil)

Abstract. Application of coke dry quenching technology provides saving of energy resources, decreasing of environment pollution and increase of metallurgical coke quality. Despite of advantages of coke dry quenching facilities, an additional quantity of circulating gas is generated because of quenching technology peculiarities. This additional circulating gas must be released out of the cooling agent circuit resulting in environment pollution. Existing and proposed methods of reduction of emissions into atmosphere of excess circulating gas considered. It was shown, that utilization of the excess circulating gas as a fuel is the most effective solution of the considered problem. The solution comprise stabilization and support of combustible components composition in the circulating gas at the level of approved indices, joining of excess gas flows out of the dry quenching facility chambers, it enrichment by some amount of high calorie gas (coke or natural) and supply to gas uses. This technical solution was first realized by ArcelorMittal at the coke plant of the steel-works after E. Zendzimir in Krakov, Poland. In 2017 at the EVRAZ NTMK coke plant a project of the dry coke quenching facility modification was realized, comprising utilization of excess circulating gas, which has a considerable technical difference comparing with ArcelorMittal project. According to technology flowsheet, the excess circulating gas is collected out of operating chambers into a collector, cleaned of dust in a bag filter, chilled, enriched by a high calorie gas and delivered into the gas pipe of BF gas for further utilization as a fuel. To increase efficiency of the technology and to reduce the natural gas consumption for calorie content of enriched gas stabilization and supply it into the BF gas pipe line, the CO and H2 content in the circulating gas of the coke dry quenching facility is kept at the level of 12–15 % and 4–5 % correspondently. Implementation of the technical modification of the coke dry quenching facility with elimination of harmful substances emissions within the excess circulating gas provided decrease of harmful substances emissions at JSC EVRAZ NTMK – 4 kg per ton of steel.

Key words: coke dry quenching, combustible components content, utilization of circulating gas, decrease of harmful substances emissions, coke strength indices, best available technology.
For citation. Gilyazetdinov R.R., Suvorov K.V., Sukhov I.V., Slepov K.V., Mikheeva O.E., Malanicheva S.I. Development of energy saving technology of coke dry quenching. Chernaya metallurgiya. Byulleten' nauchno-tekhnicheskoi i ekonomicheskoi informatsii = Ferrous metallurgy. Bulletin of scientific, technical and economic information, 2019, vol. 75, no. 1, pp.       (In Russ.).

Doi: 10.32339/0135-5910-2019-1-


УДК 669.1:622.18

ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ФЛЮСА "ФЛЮМАГ М" В АГЛОДОМЕННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

В. И. Носенко1, генеральный директор; А. Н. Филатов1, менеджер проекта;  Г. А. Нечкин2, канд. техн. наук, заведующий лабораторией; В. А. Кобелев2, канд. техн. наук, исполнительный директор НИЦ подготовки сырья и рудно-термических процессов, kobelev_va@inbox.ru( 1 ООО "Русское горно-химическое общество", Россия, г. Москва; 2 ОАО "Уральский институт металлов", Россия, г. Екатеринбург)

Аннотация.При производстве чугуна с целью уменьшения вязкости доменного шлака и улучшения его десульфурирующей способности применяется оксид магния, который  вводится в доменную печь в основном в составе железорудного агломерата, а также в виде флюсующих добавок. В качестве основного источника оксида магния при производстве железорудного агломерата используют доломит, иногда железорудные материалы с повышенным содержанием магнезии (например, ковдорский концентрат, сырой или обожженный бакальский сидерит), а также магнийсодержащие отходы производства, чаще всего конвертерный шлак. Перспективным магнезиальным флюсом является брусит, который широко применяется за рубежом, в основном в Японии, при производстве железорудного агломерата. Однако брусит в агломерационном производстве России никогда не использовался. Основные параметры и эффективность его применения получены в сырьевых условиях Японии. При этом химический и минералогический составы агломерата на российских и японских аглофабриках значительно различаются. В связи с этим осуществлены исследования по влиянию на показатели процесса спекания агломерационной шихты и производства окатышей магнезиального флюса "Флюмаг М", который идентичен по своему составу бруситу. Оценку эффективности применения магнезиального флюса "Флюмаг М" производили при спекании типовой агломерационной шихты НЛМК.  Установлено, что частичная и полная замена в аглошихте НЛМК доломита магнезиальным флюсом "Флюмаг М" приводит к повышению удельной производительности агломерационного процесса на 10–20 % (отн.) и прочности агломерата на 3–5 % (отн.) соответственно. Лабораторные эксперименты по применению магнезиального флюса "Флюмаг М" на основе брусита для получения железорудных окатышей, проведенные в СТИ НИТУ "МИСиС", показали, что сырые окатыши с добавкой магнезиального флюса имеют более высокую прочность на сжатие по сравнению с окатышами с добавкой известняка. Прочность на удар и истирание обожженных окатышей с флюсом "Флюмаг М" выше, чем с известняком. Оптимальное содержаниe флюса "Флюмаг М" в шихте окатышей составляет 2 %. Офлюсование окатышей магнезиальным флюсом "Флюмаг М" позволяет вывести из шихты бентонит и повысить прочность обожженных окатышей.

Ключевые слова: железорудный агломерат, железорудные окатыши, офлюсование, магнезиальный флюс, доломит, брусит, магнезиальный флюс "Флюмаг М".

Ссылка для цитирования. Носенко В.И., Филатов А.Н., Нечкин Г.А., Кобелев В.А. Оценка эффективности применения магнезиального флюса "Флюмаг М" в аглодоменном производстве // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2019. Т. 75. № 1. С.

Doi: 10.32339/0135-5910-2019-1-

ESTIMATION OF APPLICATION EFFICIENCY OF "FLUMAG M" MAGNESIA FLUX IN AGGLOMERATION AND BF PRODUCTION

V. I. NOSENKO1, General director; А. N. FILATOV 1, project manager; G. А. NECHKIN2, PhD (Tech), Head of Lab.; V. A. KOBELEV2, PhD (Tech), Executive director, R&D Center of raw materials preparation and ore-thermal processes, kobelev_va@inbox.ru( 1 LLC "Russian mining and chemical society", Russia, Moscow; 2 OJSC "Ural Institute of Metals", Russia, Ekaterinburg)

Abstract. To decrease viscosity of BF slag and improve its desulfurization ability during hot metal production a magnesia oxide is used, which is introduced into a blast furnace, as a rule, within iron ore sinter, as well as in the form of a fluxing additive. Dolomite, sometimes iron ore materials with increased magnesia content (for example, Kovdor concentrate, raw or roasted Bakal siderite) as well as magnesia-contained wastes, most often BOF slag, are usually used as a main source of magnesia oxide during iron ore sinter production. Brucite, which is widely used abroad, mainly in Japan during iron ore sinter production, is a very prospective magnesia flux. However, brucite was never used in sinter production in Russia. Main parameters and efficiency of its application were obtained under Japan raw materials conditions. However sinter chemical and mineral compositions at Russian and Japanese sinter plants considerably differ. In this connection studies on influence of the magnesia flux "Flumag M", which is identical by its composition to brucite, on the process parameters of sinter burden sintering and pellets production were carried out. The estimation of application efficiency of "Flumag M" magnesia flux was made during typical sintering of NLMK sinter burden. It was determined, that partial and complete substitution of dolomite by the "Flumag M" magnesia flux in the NLMK sinter burden results in an increase of specific productivity of sintering process by 10–20% (comparative) and the sinter strength by 3–5% (comparative) correspondently. Laboratory experiments on "Flumag M" magnesia flux application, carried out in STI NITU "MISiS", showed, that raw pellets with magnesia flux additives have higher compressive strength comparing with the pellets having dolomite additives. Impact strength and abrasion strength of roasted pellets is higher, comparing with those with dolomite. Optimal content of "Flumag M" flux in the pellets burden is 2%. The application of "Flumag M" magnesia flux enables to remove burden from the burden and increase strength of roasted pellets.

Key words: iron ore sinter, iron ore pellets, flux application, magnesia flux, dolomite, brucite, "Flumag M" magnesia flux.

For citation. Nosenko V.I., Filatov A.N., Nechkin G.A., Kobelev V.A. Estimation of application efficiency of "Flumag M" magnesia flux in agglomeration and BF production. Chernaya metallurgiya. Byulleten' nauchno-tekhnicheskoi i ekonomicheskoi informatsii = Ferrous metallurgy. Bulletin of scientific, technical and economic information, 2019, vol. 75, no. 1, pp.       (In Russ.).

Doi: 10.32339/0135-5910-2019-1-


УДК 669.162

ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПЛАВКИ ЧУГУНА В ПАО НЛМК

С. В. Филатов, управляющий директор, filatov_sv@nlmk.com; А. И. Дагман, канд. техн. наук, технический директор; В. Н. Титов, главный специалист по оптимизации рудно-термических технологий (ПАО "Новолипецкий металлургический комбинат", Россия, г. Липецк)

Аннотация. Актуальной задачей совершенствования технологии доменной плавки является снижение энергетических затрат на выплавку чугуна. В условиях ПАО НЛМК в качестве одного из приоритетных направлений повышения энергоэффективности работы доменных печей выбраны режимы с максимальным форсированием процесса за счет повышения давления под колошником при увеличении горячей прочности кокса. Приведены данные о производительности доменных печей, удельном расходе кокса, количестве вдуваемого кислорода и топлива при разном уровне давления газа под колошником. Установлена зависимость между расходом пылеугольного топлива и суммарным расходом углерода. Показано, что применение в доменных печах ПАО НЛМК кокса с горячей прочностью 60–65 % при максимально возможном давлении под колошником и использовании пылеугольного топлива позволило с 2012 по 2018 г. снизить удельный расход кокса более чем на 100 кг, а расход суммарного углерода топлива более чем на 30 кг/т чугуна и повысить стабильность химического состава продуктов плавки. 

Ключевые слова: доменное производство, энергоэффективность работы доменных печей, давление под колошником, горячая прочность кокса, удельный расход кокса, пылеугольное топливо, расход суммарного углерода.

Ссылка для цитирования. Филатов С.В., Дагман А.И., Титов В.Н. Энергоэффективная технология выплавки чугуна в ПАО НЛМК // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2019. Т. 75. № 1. С.

Doi: 10.32339/0135-5910-2019-1-

ENERGY EFFICIENT TECHNOLOGY OF HOT METAL SMELTING AT PAO NLMK

S.V. FILATOV, Managing director, filatov_sv@nlmk.com; А. I. DAGMAN, PhD (Tech), Technical director; V. N. TITOV, Chief specialist on optimization of ore-thermal technologies(PAO "Novolipetsk Steel-works", Russia, Lipetsk)

Abstract. Decrease of energy expenditure for hot metal smelting is an actual task in blast furnace technology perfection. Under conditions of PAO NLMK regimes with maximum forcing of the BF process at the expense of pressure increase under furnace mouth and coke hot strength increase were chosen as one of priority ways to increase the BF operation energy efficiency. Data on blast furnaces productivity, specific coke rate, quantity of blow-in oxygen and fuel at different gas pressure levels under the furnace mouth quoted. A dependence between pulverized coal rate and total carbon consumption determined. It was shown, that application in PAO NLMK blast furnaces of coke having hot strength of 60–65% at maximum possible pressure under the furnace mouth and application of pulverized-coal fuel enabled in the period from 2012 through 2018 to decrease the coke rate by more than 100 kg. Also the total carbon consumption decreased by more than 30 kg per hot metal ton and to increase smelting products chemical composition stability.

Key words: blast furnace production, energy efficiency of blast furnaces operation, pressure under the burnace mouth, coke hot strength, specific coke rate, pulverized-coal fuel, total carbon consumption.

For citation: Filatov S.V., Dagman A.I., Titov V.N. Energy efficient technology of hot metal smelting at PAO NLMK // Chernaya metallurgiya. Byulleten' nauchno-tekhnicheskoi i ekonomicheskoi informatsii = Ferrous metallurgy. Bulletin of scientific, technical and economic information, 2019, vol. 75, no. 1, pp.       (In Russ.).

Doi: 10.32339/0135-5910-2019-1-


УДК 669.162.24

ВЫЯВЛЕНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ СОВМЕСТНОГО ПОСТУПЛЕНИЯ АГЛОМЕРАТА И ОКАТЫШЕЙ ИЗ БУНКЕРА БЗУ ЛОТКОВОГО ТИПА В КОЛОШНИКОВОЕ ПРОСТРАНСТВО ПЕЧИ ФИЗИЧЕСКИМ МОДЕЛИРОВАНИЕМ

А. С. Харченко, канд. техн. наук, доцент кафедры технологий металлургии и литейных процессов, as.mgtu@mail.ru (Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова, Россия, г. Магнитогорск)

Аннотация. Для работы доменной печи с высокой производительностью и низким удельным расходом кокса важным условием является равномерное распределение шихты по ее окружности. Это условие трудно обеспечить при загрузке бесконусным загрузочным устройством (БЗУ) лоткового типа. Для выявления рациональных режимов загрузки компонентов шихты в колошниковое пространство доменной печи, обеспечивающих наиболее высокую равномерность поступления компонентов шихты по массе, осуществили физическое моделирование на лабораторной установке компактного БЗУ лоткового типа, изготовленной в масштабе 1:5 по отношению к линейным размерам БЗУ доменных печей № 2, 4 и 6 ПАО ММК. Последовательность загрузки компонентов шихты измененяли режимом подачи окатышей и добавочных материалов в бункер БЗУ. В результате моделирования установлены зависимости рационального распределения шихты от очередности и равномерности поступления из шихтового бункера железорудных материалов при содержании окатышей в них от 10 до 90 %. Выявлены рациональные режимы загрузки компонентов шихты в зависимости от условий плавки. При работе доменной печи с настылью целесообразно загружать окатыши в нижнюю часть бункера БЗУ. Это обеспечивает поступление их в пристеночную зону колошника, что при эксплуатации печи позволяет ликвидировать настыль. При доле окатышей 50 % от расхода железорудной части шихты размещением их в нижней части бункера БЗУ и направлением движения лотка от периферии к центру периферийная зона колошника будет формироваться из 82 % окатышей и 18 % агломерата. Разработаны новые режимы загрузки железорудных материалов, позволяющие повышать равномерность их окружного распределения. Наиболее высокую величину показателя равномерности поступления железорудных материалов по массе обеспечивала следующая последовательность загрузки компонентов шихты в бункер БЗУ: на дно шихтового бункера 25 % агломерата, затем окатыши с добавочными материалами, далее загрузка оставшегося 75 % агломерата. При содержании окатышей 30–38 % от расхода ЖРС величина показателя равномерности распределения превышала 0,75.

Ключевые слова: доменная печь, железорудные материалы, бесконусное загрузочное устройство лоткового типа, режимы загрузки компонентов шихты, рациональное распределение шихты.

Ссылка для цитирования. Харченко А.С. Выявление закономерностей совместного поступления агломерата и окатышей из бункера БЗУ лоткового типа в колошниковое пространство печи физическим моделированием // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2019. Т. 75. № 1. С.

Doi: 10.32339/0135-5910-2019-1-

REGULARITY REVEAL OF JOINT SINTER AND PELLETS INFLOW FROM SILO OF CHUTE TYPE TOP CHARGING DEVICE INTO BF MOUTH SPACE BY PHYSICAL SIMULATION

А. S. KHARCHENKO, PhD (Tech), Ass. Prof., Dpt "Technologies of metallurgy and foundry processes", as.mgtu@mail.ru(Magnitogorsk State Technical University after G.I. Nosov, Russia, Magnitogorsk)

Abstract. A uniform distribution of burden along blast furnace circumference is an important condition for its operation with high productivity and low coke specific rate. This condition is difficult to realize with bell-less charging device of chute type. To reveal rational regimes of burden components charging into the blast furnace mouth space providing most uniform inflow of the burden components by mass, a physical simulation was realized at a laboratory facility of compact bell-less charging device of chute type, manufactured in scale 1:5 relating the linear dimensions of the PAO MMK blast furnaces Nos 2, 4 and 6 charging devices. Succession the burden components charging was being changed by pellets and additional materials supply regimes into the cilo of the bell-less charging device. As a result of the simulation dependences of the burden rational distribution on the priority and uniformity of iron ore materials inflow from the burden cilo at pellets content in them from 10 till 90% were determined. The burden components rational charging regimes were revealed depending on the heat conditions. At blast furnace running with scull it is reasonable to charge the pellets into the lower part of the bell-less charging device cilo. This will provide their inflow into the near-wall area of the furnace mouth, that enables to eliminate the scull during the furnace running. At the pellets share of 50% of the burden iron ore part, by placing of them in the bell-less charging device cilo lower part and the chure moving from periphery to center, the peripherial zone of the furnace mouth will be formed  from 82% of pellets and 18% of sinter. New regimes of iron ore materials elaborated, which enable to improve uniformity of their circumference distribution. The highest value of iron ore materials inflow mass uniformity index was registered at the following sequence of the burden components charging into the bell-less charging device cilo: 25% of sinter at the burden cilo bottom, next pellets and additional materials, next charging of the 75% left sinter. At the pellets content of 30–38% of iron ore raw materials, the distribution uniformity index value exceeded 0.75.

Key words: blast furnace, iron ore materials, bell-less charging device of chute type, burden componens charging regimes, rational burden distribution.

For citation. Kharchenko A.S. Regularity reveal of joint sinter and pellets inflow from silo of chute type top charging device into the BF mouth space by physical simulation. Chernaya metallurgiya. Byulleten' nauchno-tekhnicheskoi i ekonomicheskoi informatsii = Ferrous metallurgy. Bulletin of scientific, technical and economic information, 2019, vol. 75, no. 1, pp. (In Russ.).

Doi: 10.32339/0135-5910-2019-1-


УДК 669.168

К ВОПРОСУ О РАЦИОНАЛЬНОМ ИСПОЛЬЗОВАНИИ МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ

О. И. НОХРИНА1, д-р техн. наук, профессор кафедры металлургии черных металлов; И. Д. РОЖИХИНА1, д-р техн. наук, профессор кафедры металлургии черных металлов; И. Е. ПРОШУНИН 2, канд. техн. наук, начальник управления; М. А. ГОЛОДОВА1, канд. техн. наук, доцент кафедры архитектуры, golodova_ma@mail.ru; И. Е. ХОДОСОВ3, канд. техн. наук, инженер ( 1 Сибирский государственный индустриальный университет, Россия, Кемеровская обл., г. Новокузнецк; 2 АО Евраз ЗСМК, Россия, Кемеровская обл., г. Новокузнецк; 3 ЗАО "Север Минералс", Россия, Кемеровская обл., г. Новокузнецк)

Аннотация. Представлены сведения об основных месторождениях марганцевых руд по объектам Российской Федерации. Показано, что основная часть прогнозных ресурсов марганцеворудного сырья сконцентрирована в Алтае-Саянской и Енисейско-Восточно-Саянской металлогенических провинциях. Выполнена оценка металлургической ценности марганцевых руд месторождений, находящихся на территории Алтае-Саянской металлогенической провинции. Разработана технологическая схема переработки марганецсодержащего сырья, включающая в себя получение высококачественного марганцевого концентрата, его подготовку, синтез марокита и монофазного материала CaMnO3, брикетирование (окатывание) марокита с восстановителем и использование для обработки стали в установке ковш-печь. Показана возможность использования монофазного материала CaMnO3 в смеси с восстановителем и высококачественным марганцевым концентратом для производства металлического марганца. Термодинамические расчеты и экспериментальные исследования по обогащению полиметаллического марганецсодержащего сырья позволили определить основные технологические параметры извлечения и разработать технологическую схему обогащения, согласно которой возможно получение высококачественных концентратов марганца, никеля, железа, кобальта. Применение оптимальных технологических параметров обогащения позволяет из полиметаллического марганецсодержащего сырья извлекать до 95–97 % марганца, 98–99 % никеля, 96–98 % железа. Показано, что марганцевый концентрат целесообразно использовать для выплавки марганца металлического и сталей с низком содержанием фосфора, что позволит снизить зависимость от импорта марганецсодержащих материалов. Разработана технология легирования стали с использованием полученного концентрата никеля. Замена никеля металлического никелевым концентратом значительно сократит расходы на легирование. Разработана технология получения металлизованного железа методом твердофазного восстановления из железного концентрата, что позволит снизить содержание вредных примесей в стали при его применении.

Ключевые слова: полиметаллические марганецсодержащие руды, месторождения марганцевых руд, марганцевые сплавы, технология обогащения марганцевых руд, технология выплавки марганцевых сплавов, дефосфорация марганцевых концентратов и сплавов, обработка стали в установке ковш-печь.

Ссылка для цитирования. Нохрина О.И., Рожихина И.Д., Прошунин И.Е., Голодова М.А, Ходосов И.Е. К вопросу о рациональном использовании марганецсодержащего сырья // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2019. Т. 75. № 1. С.

Doi: 10.32339/0135-5910-2019-1-

RELATING TO THE RATIONAL UTILIZATION OF MANGANESE-CONTAINING RAW MATERIALS

О. I. NOKHRINA1, HD (Tech), Prof., Dpt "Metallurgy of ferrous metals";I. D. ROZHIKHINA1, HD (Tech), Prof., Dpt "Metallurgy of ferrous metals";I. E. PROSHUNIN 2, PhD (Tech), Head of Dpt, М. А. GOLODOVA 1, PhD (Tech), Ass. Prof., Dpt of architecture, golodova_ma@mail.ru; I. E. KHODOSOV 3, PhD (Tech), engineer ( 1 Siberian State Industrial University, Russia, Kemerov rgn., Novokuznetsk;2 JSC EVRAZ ZSMK, Russia, Kemerov rgn., Novokuznetsk; 3 CJSC "Sever Minerals", Russia, Kemerov rgn., Novokuznetsk)

Abstract. Data on main manganese ores deposits by Russian Federation objects presented. It was shown, that main part of manganese ore raw materials prognostic resources are concentrated in Altaj-Sayan and Enisej-East-Sayan metallogenic provinces. Estimation of metallurgical value of manganese ores deposits, located at the territory of Altaj-Sayan metallogenic province, carried out. A technological flow-chart of manganese-containing raw materials elaborated, comprising high quality manganese concentrate obtaining, its preparation, synthesis of marokite and mono-phase CaMnO3 material, marokite briquetting with a reducing agent and application for steel processing in ladle-furnace facility. A possibility shown to utilization of CaMnO3 mono-phase material mixed with a reducing agent and high quality manganese concentrate for production of metal manganese. Thermodynamic calculations and experiment studies on polymetallic manganese-containing raw material beneficiation enabled to determine main technological parameters of extraction and elaborate a technological flow-chart of beneficiation. The elaborated technology enables to obtain high quality manganese, nickel, iron and cobalt concentrates. Application of optimal technological parameters of beneficiation enables to extract from a polymetallic manganese-containing raw materials up to 95–97% of manganese, 98–99% of nickel, 96–98% of iron. It was shown, that it is reasonable to use the manganese concentrate for low phosphor metal manganese smelting, that will enable to decrease the dependence from manganese-containing materials import. A technology of steel alloying by obtained nickel concentrate elaborated. The substitution of metal nickel by nickel concentrate will considerably reduce expenses for alloying. A technology of metalized iron production by a solid-phase reducing method from an iron concentrate also elaborated, which will enable to decrease impurities content in steel during its application.

Key words: polymetallic manganese-containing ores, manganese ores deposits, manganese alloys, technology of manganese ores beneficiation, technology of manganese alloys smelting, dephosphorization of manganese concentrates and alloys, steel treatment in a ladle-furnace facility.

For citation. Nokhrina O.I., Rozhikhina I.D., Proshunin I.E., Golodova M.A., Khodosov I.E. Relating to the rational utilization of manganese-containing raw materials. Chernaya metallurgiya. Byulleten' nauchno-tekhnicheskoi i ekonomicheskoi informatsii = Ferrous metallurgy. Bulletin of scientific, technical and economic information, 2019, vol. 75, no. 1, pp. (In Russ.).

Doi: 10.32339/0135-5910-2019-1-


УДК 622.788

ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАВИСИМОСТИ МЕЖДУ МИКРОСТРУКТУРОЙ И ХИМИЧЕСКИМ СОСТАВОМ СТАЛИ МАРОК А32, D32, Е32 ПРИ ИСПЫТАНИИ НА ИЗГИБ

Л. А. Рябичева 1, д-р техн. наук, профессор, заведующий кафедрой "Материаловедение"; Р. Е. Великоцкий 2, ведущий инженер, velikotsky@gmail.com( 1 Луганский национальный университет им. В. Даля, Украина, г. Луганск; 2Алчевский металлургический комбинат, Украина, Луганская обл., г. Северодонецк)

Аннотация. Выполнение высоких требований ко всему комплексу механических характеристик является основным критерием надежности и долговечности корпусной судостроительной стали. Для их определения требуется применение современных методик металловедческого анализа. Целью исследований явилось выявление закономерностей влияния легирования, углеродного эквивалента, микроструктуры и технологии производства на результаты испытания изгибом низколегированных судостроительных сталей марок А32, D32, Е32. Производство стали, прокатку, термическую обработку, механические испытания и металлографические исследования низколегированных марок судостроительной стали проводили в условиях Алчевского металлургического комбината. В результате исследований дана количественная оценка микроструктуры листов из стали D32 с удовлетворительными и неудовлетворительными результатами испытаний на изгиб. Установлено, что наибольшее отрицательное влияние на результаты испытания изгибом как в горячекатаном, так и в нормализованном состоянии оказывают строчечные оксиды. Листы с неудовлетворительными результатами испытания на изгиб отличаются от выдержавших испытание более высокими значениями баллов полосчатости, особенно перлита, а в нормализованном состоянии — большим баллом видманштеттовой структуры. Листы, не выдержавшие испытания, имеют предел текучести на 5–25 МПа и временное сопротивление на 14–39 МПа выше, а относительное удлинение на 1,2–4,8 % ниже. Для стабильного выхода годного по испытанию на изгиб в пределах 98–100 % необходимо, чтобы уровень относительного удлинения был не ниже 30 %. Целесообразно все листы толщиной 10–20 мм из плавок с углеродным эквивалентом более 0,54 % подвергать обязательной нормализации. Дальнейшее увеличение выхода годных листов может быть достигнуто путем снижения массовой доли фосфора и повышения общей чистоты стали прежде всего за счет уменьшения оксидных включений.

Ключевые слова: судостроительная сталь, низколегированная сталь, испытание на изгиб, механические свойства, точечные оксиды, углеродный эквивалент, видманштеттова структура, нормализация.

Ссылка для цитирования. Рябичева Л.А., Великоцкий Р.Е. Исследование зависимости между микроструктурой и химическим составом стали марок А32, D32, Е32 при испытании на изгиб // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2019. Т. 75. № 1. С.

Doi: 10.32339/0135-5910-2019-1-

STUDY OF DEPENDENCE BETWEEN MICROSTRUCTURE AND CHEMICAL COMPOSITION  OF А32, D32, Е32 GRADES STEELS AT BENDING TESTS

L. A. RYABICHEVA1, HD (Tech), Head of Dpt "Material science";R. E. VELIKOTSKII2, Leading engineer, velikotsky@gmail.com( 1 Lugansk National University after V. Dal', Ukraina, Lugansk;2 Alchevsk Steel-works, Ukraina, Lugansk rgn., Severodonetsk)

Abstract. Meeting the high requirements to the whole complex of mechanical characteristics is the main criteria of reliability and long service life of shipbuilding steels. To determine them it is necessary to apply modern methodologies of metal science analysis. Revelation of regularity of influence of alloying, carbon equivalent, microstructure and production technology on results of bending test of low-alloyed grades А32, D32, Е32 shipbuilding steels was the purpose of the study. Production of steel, rolling, thermal treatment, mechanical tests and metal science studies of the low-alloyed shipbuilding steels was made in Alchevsk steel-works. A quantity estimation of the D32 grade sheets microstructure was made as a result of studies, having both satisfactory and not satisfactory results of bending tests. It was determined, that stitch oxides have the most negative influence on the results of bending tests for both hot-rolled and normalized sheets. Sheets with not satisfactory results of bending tests differ from those, which passed the tests by higher value of streakiness points, particular of perlite, and in normalized condition – by higher value of Widmanstatten pattern. Sheets, which did not passed the tests, have yield strength by 5–25 MPa and tensile strength by 14–39 MPa higher, while the tensile strength was by 1.2–4.8% lower. For stable yield in bending tests within 98–100% it is necessary the tensile strength level to be not less than 30%. It is reasonably all the sheets of 10–20 mm thick out of heats with carbon equivalent higher 0.54% to subject compulsory normalization. Further increase of the sheets product yield can be achieved by decreasing of phosphor mass share and increasing of general steel purity, first of all, by decreasing of oxide inclusions.

Key words: shipbuilding steel, low-alloyed steel, bending tests, mechanical properties, point oxides, carbon equivalent, Widmanstatten pattern, normalization.

For citation. Ryabicheva L.A., Velikotskii R.E. Study of dependence between microstructure and chemical composition of A32, D32, E32 grades steels at bending tests. Chernaya metallurgiya. Byulleten' nauchno-tekhnicheskoi i ekonomicheskoi informatsii = Ferrous metallurgy. Bulletin of scientific, technical and economic information, 2019, vol. 75, no. 1, pp. (In Russ.).

Doi: 10.32339/0135-5910-2019-1-


УДК 621.771.09

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА КЛАССА ПРОЧНОСТИ К60-D, ПРЕДНАЗНАЧЕННОГО ДЛЯ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ ГАЗОПРОВОДОВИ ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ ЗАВОДОВ ПО ПРОИЗВОДСТВУ СЖИЖЕННОГО ГАЗА

А. А. Придеин, начальник технического управления, a.pridein@uralsteel.com; С. П. Зубов, технический директор; Л. В. Прокопенко, главный специалист – начальник прокатного отдела; Е. Л. Базаев, главный специалист; Д. В. Нижельский, главный специалист;  Н. И. Синдянов, заместитель начальника цеха; Д. А. Шабля, ведущий специалист (АО "Уральская сталь", Россия, Оренбургская обл., г. Новотроицк)

Аннотация. Разработана и внедрена технология производства на стане 2800 АО "Уральская сталь" листо­вого проката класса прочности К60-D с использованием термомеханической прокатки и с последующим уско­ренным охлаждением. Показано, что внедренная технология обеспечивает требуемый комплекс механических свойств и высокую хладостойкость проката в широком размерном диапазоне. Толщина листового проката, про­изводимого для магистральных и промысловых нефтегазопроводов, трубопроводов газосборных сетей и заво­дов по сжижению природного газа, и деталей трубопроводов составляет 21,2; 28,5 и до 45 мм соответственно. Результатами испытаний подтверждено полное соответствие листового проката класса прочности К60-D, про­изведенного по разработанной технологии, требованиям, предъявляемым к металлу двухшовных труб катего­рии D диам. 1420 мм.

Ключевые слова: листовой прокат класса прочности К60-D, термомеханическая прокатка, хладостойкость проката, электросварные трубы, двухшовные трубы категории D диам. 1420 мм.

Ссылка для цитирования. Придеин А.А., Зубов С.П., Прокопенко Л.В., Базаев Е.Л., Нижельский Д.В., Синдянов Н.И., Шабля Д.А. Организация производства листового проката класса прочности К60-D, предназна­ченного для электросварных труб газопроводов и газораспределительных систем заводов по производству сжиженного газа // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2019.  Т. 75. № 1. С. 68–

Doi: 10.32339/0135-5910-2019-1-68-

ORGANIZATION OF K60-D STRENGTH CLASS SHEET ROLLED STOCK PRODUCTION INTENDED FOR ELECTRO-WELDED PIPES OF PIPELINES AND DISTRIBUTION SYSTEMS OF LNG PRODUCTION PLANTS

А. А. PRIDEIN, Head of Technical Dpt, a.pridein@uralsteel.com; S. P. ZUBOV, Technical director; L. V. PROKOPENKO, Chief Specialist – Head of Rolling shop; E. L. BAZAEV, Chief Specialist; D. V. NIZHELSKII, Chief Specialist; N. I. SINDYANOV, Deputy of Head of shop; D. A. SHABLYA, Leading Specialist (JSC "Ural Steel", Russia, Orenburg rgn., Novotroitsk)

Abstract. A technology of К60-D strength class sheet rolled stock production at 2800 mill of JSC "Ural Steel" elaborated and implemented, by application of thermomechanical rolling followed by accelerated cooling. It was shown that the implemented technology provides the required complex of mechanical properties and high resistance of the rolling stock within a wide dimensional range. The thickness of the rolling stock, produced for trunk pipelines and field oil and gas pipelines, gas-collecting nets pipelines and natural gas liquefaction plants as well as pipelines details was 21.2; 28.5 and up to 45 mm correspondently. Complete meeting the properties of the К60-D strength class sheet rolled stock, produced by the elaborated technology, the requirements to the materials for two-seamed 1420 mm diameter pipes of D category was confirmed by results of tests.

Key words: К60-D strength class sheet rolled stock, thermomechanical rolling, rolled stock cold resistance, two-seamed 1420 mm diameter pipes of D category.

For citation. Pridein A.A., Zubov S.P., Prokopenko L.V., Bazaev E.L., Nizhel'skii D.V., Sindyanov N.I., Shablya D.A. Organization of K60-D strength class sheet rolled stock production intended for electro-welded pipes of pipelines and distribution systems of LNG production plants. Chernaya metallurgiya. Byulleten' nauchno-tekhnicheskoi i ekonomicheskoi informatsii = Ferrous metallurgy. Bulletin of scientific, technical and economic information, 2019, vol. 75, no. 1, pp.       (In Russ.).

Doi: 10.32339/0135-5910-2019-1-


УДК 621.771

ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ГЕОМЕТРИИ ЯЩИЧНЫХ КАЛИБРОВ ВАЛКОВ НА ОБРАЗОВАНИЕ ТЕРМОЦИКЛИЧЕСКИХ ТРЕЩИН В УСЛОВИЯХ МЕЛКОСОРТНО-ПРОВОЛОЧНОГО СТАНА ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ 370/150 ОАО "БЕЛОРУССКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД – УПРАВЛЯЮЩАЯ КОМПАНИЯ ХОЛДИНГА "БМК"

А. В. Стрельченко 1, инженер-технолог лаборатории прокатного производства исследовательского центра – отраслевой лаборатории технологий металлургического и сталепроволочного производств, teh.icm@bmz.gomel.by; И. А. Зуев1, инженер-технолог 2-й категории лаборатории прокатного производства исследовательского центра – отраслевой лаборатории технологий металлургического и сталепроволочного производств; И. В. Астапенко2, канд. с.-х. наук, доцент кафедры "Металлургия и технологии обработки материалов" ( 1 ОАО "Белорусский металлургический завод – управляющая компания холдинга "Белорусская металлургическая компания", Республика Беларусь, г. Жлобин; 2 Гомельский государственный технический университет  им. П.О. Сухого, Республика Беларусь, г. Гомель)

Аннотация. В сортопрокатном производстве широко применяются валки с ящичными калибрами, что объясняется лучшей захватывающей способностью и высоким коэффициентом вытяжки. Однако наряду с указанными преимуществами есть и существенные недостатки — образование сетки разгара по дну калибра и боковых трещин на боковых выпусках. Осуществлено исследование влияния основных технологических параметров процесса прокатки на износ, его величину и характер распределения по периметру калибра. Показаны возможности снижения или перераспределения износа с целью увеличения срока службы валков. Представлены результаты исследования причин образования термоциклических трещин на боковых выпусках ящичных калибров. С использованием моделирования выполнено три численных эксперимента: базовый  в соответствии с параметрами действующего технологического процесса и  два предлагаемых, в которых варьировалась геометрия выпуска калибра, оценивалось ее влияние на нагрев боковой поверхности, контактное давление и контакт с полосой. На основе анализа результатов моделирования этих экспериментов установлено: образование боковых трещин происходит вследствие неравномерного температурного расширения боковой поверхности и дна калибра; значительно более длительный контакт выпусков ящичного калибра приводит к критическим растягивающим термическим напряжениям на его поверхности; с помощью изменения геометрии выпуска калибра можно влиять на динамику температурного расширения поверхности калибра и значительно ее уменьшить.

Ключевые слова: сортопрокатное производство, прокатные валки, ящичные калибры, износ калибров, термоциклические напряжения, сетка разгара, трещинообразование.

Ссылка для цитирования. Стрельченко А.В., Зуев И.А., Астапенко И.В. Исследование влияния геометрии ящичных калибров валков на образование термоциклических трещин в условиях мелкосортно-проволочного стана горячей прокатки 370/150 ОАО "Белорусский металлургический завод – управляющая компания холдинга "БМК" // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2019. Т. 75. № 1. С.

Doi: 10.32339/0135-5910-2019-1-

STUDY OF ROLLERS BOX PASSES INFLUENCE ON FORMATION OF THERMOCYCLIC FRACTURES UNDER CONDITIONS OF 370/150 WIRE ROD HOT MILL OF "BELORUSSKY STEEL-WORKS – MANAGING COMPANY OF "BMK" HOLDING

А. V. STREL'CHENKO1, engineer-technologist of the Laboratory of rolling production, Research Center – industry laboratory of metallurgical and wire rolling technologies, teh.icm@bmz.gomel.by; I.A. ZUEV1, 2nd category engineer-technologist of the Laboratory of rolling production, Research Center – industry laboratory of metallurgical and wire rolling technologies;I.

   


Бюллетень научно-технической и экономической информации «Черная металлургия» включен в перечень рецензируемых научных изданий ВАК РФ


Подписка на наши издания
ведется постоянно

Вышел из печати журнал "Бюллетень научно-технической и экономической информации "Черная металлургия" " № 7/2019

Содержание номера можно посмотреть ЗДЕСЬ.

Вышел из печати журнал "Новости черной металлургии за рубежом" № 6/2017

Содержание номера можно посмотреть ЗДЕСЬ.

 

ОАО "Черметинформация"