18 Oct. 2020 (Sunday 12:34)

АННОТАЦИИ К СТАТЬЯМ, ОПУБЛИКОВАННЫМ В БЮЛЛЕТЕНЕ "ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ" 2020 № 10

УДК 621.747

ОПЫТ РАЗРАБОТКИ И ВНЕДРЕНИЯ СИСТЕМ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ПОДАЧИ ШЛАКООБРАЗУЮЩИХ СМЕСЕЙ В КРИСТАЛЛИЗАТОРЫ МНЛЗ

С. П. ЕРОНЬКО, д-р техн. наук, профессор, заведующий кафедрой “Механическое оборудование заводов черной металлургии”, ersp@meta.ua; М. Ю. ТКАЧЕВ, канд. техн. наук, доцент кафедры “Механическое оборудование заводов черной металлургии”; Е. В. ОШОВСКАЯ, канд. техн. наук, доцент кафедры “Механическое оборудование заводов черной металлургии”; Б. И. СТАРОДУБЦЕВ, ассистент кафедры “Механическое оборудование заводов черной металлургии”; С. В. МЕЧИК, ведущий инженер кафедры “Механическое оборудование заводов черной металлургии” (ГОУ ВПО “Донецкий национальный технический университет”, Украина, г. Донецк)

Аннотация. Важным условием для эффективного применения шлакообразующих смесей (ШОС), вводимых в кристаллизаторы машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), является их равномерное распределение на зеркале расплава. Широко практикуемая ручная подача ШОС не позволяет выполнить это условие, что актуализирует работы по созданию систем механизированной подачи ШОС в кристаллизаторы различных типов МНЛЗ. Представлена концепция конструктивного построения системы ввода смесей в кристаллизаторы МНЛЗ с расходом, строго соответствующим скорости разливки и обеспечивающим образование равномерного слоя мелкодисперсного материала заданной толщины по всей свободной поверхности жидкой стали. Предложенные методы конструирования систем механизированной подачи ШОС основаны на трехмерном компьютерном моделировании изделия с последующей проверкой правильности принятых технических решений на натурных образцах. Приведены сведения об особенностях конструкции спроектированных установок, предназначенных для подачи в непрерывном режиме мелкогранулированных и порошкообразных смесей на зеркало металла в кристаллизаторы при производстве сортовой, блюмовой и слябовой заготовок. Разработаны варианты механической и пневмомеханической подачи ШОС. При механической подаче мелкодисперсный материал из питающего бункера перемещается на заданное расстояние жестким, горизонтально расположенным шнеком. При пневмомеханической подаче дозированную выдачу сыпучей смеси осуществляют коротким вертикальным шнеком, нижняя часть которого находится в пристыкованной снизу к бункеру смесительной камере, снабженной эжектором, служащим для пневматической подачи ШОС в струе транспортирующего газа. В перспективных устройствах с механической подачей ШОС предложено использовать гибкие спиральные шнеки. Это позволит устранить ограничения, обусловленные отсутствием свободных площадей для размещения установки в рабочей зоне промежуточного ковша, а также значительно уменьшить массу ее подвижной части и снизить требуемую мощность привода механизма перемещения каретки. Новизна предложенных технических решений защищена тремя патентами. Подтверждено снижение на 10-15 % расхода ШОС при переходе с ручной подачи на механизированную. Полученный экономический эффект от внедрения технической разработки позволяет окупить затраты в течение 8-10 месяцев.

Ключевые слова: шлакообразующие смеси, кристаллизатор МНЛЗ, ручная подача, система механизированной подачи, механическая и пневмомеханическая подача, жесткий шнек, гибкий спиральный шнек.

Ссылка для цитирования: Еронько С.П., Ткачев М.Ю., Ошовская Е.В., Стародубцев Б.И., Мечик С.В. Опыт разработки и внедрения систем механизированной подачи шлакообразующих смесей в кристаллизаторы МНЛЗ // Черная металлургия. Бюллетеньнаучно-техническойиэкономическойинформации. 2020. Т. 76. № 10. С. 994-1003

Doi: 10.32339/0135-5910-2020-10-994-1003

 

AN EXPERIENCE OF ELABORATION AND IMPLEMENTATION OF SYSTEMS OF SLAG-FORMING MIXTURES MECHANIZED FEEDING INTO CCM MOULDS

S. P. ERON’KO, HD (Tech.), Prof., Head of Dpt. “Mechanical equipment of steel plants”, ersp@meta.ua; M. YU. TKACHEV, PhD (Tech.), Prof. Ass., Dpt. “Mechanical equipment of steel plants”; E. V. OSHOVSKAYA, PhD (Tech.), Prof. Ass., Dpt. “Mechanical equipment of steel plants”; B. I. STARODUBTSEV, Ass., Dpt. “Mechanical equipment of steel plants”; S. V. MECHIK, Leading eng., Dpt. “Mechanical equipment of steel plants” (GOU VPO “Donetsk National Technical University”, Ukraine, Donetsk)

Abstract. Effective application of slag-forming mixtures (SFM), being fed into continuous casting machine (CCM) moulds, depends on their even distribution on the melt surface. Manual feeding of the SFM which is widely used does not provide this condition, resulting in the necessity to actualize the work to elaborate systems of SFM mechanized feeding into moulds of various types CCM. A concept of the designing of a system of SFM feeding into CCM moulds presented with the rate strictly correspondent to the casting speed and providing formation of an even layer of fine material of given thickness on the whole surface of liquid steel. The proposed methods of designing of the SFM mechanized feeding systems based on three-dimensional computer simulation with the subsequent verification of the correctness of the adopted technical solutions on field samples. Information is presented on the design features of the adjusted facilities intended for continuous supply of finely granulated and powder mixtures on metal mirror in moulds at the production of high-quality billets, blooms and slabs. Variants of mechanical and pneumo-mechanical SFM supply elaborated. At the mechanical supply the fine material from the feeding hopper is moved at a adjusted distance by a rigid horizontally located screw. At the pneumo-mechanical supply the metered doze of the granular mixture is delivered by a short vertical screw, the lower part of which is located in the mixing chamber attached from below to the hopper and equipped with an ejector serving for pneumatic supply of the SFM in a stream of transporting gas. It was proposed to use flexible spiral screws in the future facilities of mechanical SFM feeding. It will enable to eliminate the restrictions stipulated by the lack of free surface for location of the facility in the working zone of the tundish, as well as to decrease significantly the mass of its movable part and to decrease the necessary power of the carriage moving mechanism driver. The novelty of the proposed technical solutions is protected by three patents. The reduction of 10–15% in the consumption of slag-forming mixtures during the transition from manual to mechanized feeding confirmed. The resulting economic effect from the implementation of technical development enables to recoup the costs incurred within 8–10 months.

Key words: slag-forming mixtures, CCM mould, manual feeding, mechanical feeding system, mechanical and pneumo-mechanical feeding, rigid screw, flexible spiral screw.

For citation: Eron’ko S.P., Tkachev M.Yu., Oshovskaya E.V., Starodubtsev B.I., Mechik S.V. An experience of elaboration and implementation of systems of slag-forming mixtures mechanized feeding into CCM moulds. Chernaya metallurgiya. Byulleten’ nauchno-tekhnicheskoi i ekonomicheskoi informatsii = Ferrous metallurgy. Bulletin of scientific, technical and economic information, 2020, vol. 76, no. 10, pp. 994-1003 (In Russ.).

Doi: 10.32339/0135-5910-2020-10-994-1003


УДК 669.18.046.517-982

ОТЕЧЕСТВЕННЫЕ РАЗРАБОТКИ ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИИ ВАКУУМИРОВАНИЯ СТАЛИ В ПРОЦЕССЕ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ

А. В. ПРОТАСОВ, канд. техн. наук, начальник отдела аналитики, издательской деятельности и защиты интеллектуальной собственности, avprotasov@yandex.ru (АО АХК “ВНИИМЕТМАШ”, Россия, г. Москва)

Аннотация. Наряду с традиционными способами внепечного рафинирования стали в ковше перспективным является вакуумирование в процессе непрерывной разливки (поточное вакуумирование). В мире разработан ряд технологических схем поточного вакуумирования, но на практике реализован единственный вариант процесса, основанный на теоретических разработках профессора Г.А. Соколова. Опыт его применения в кислородно-конвертерном цехе № 2 НЛМК подтвердил эффективность вакуумирования в процессе непрерывной разливки и целесообразность осуществления дальнейших работ по совершенствованию технологии и конструкции установок для поточного вакуумирования. С учетом полученного опыта эксплуатации в АХК “ВНИИМЕТМАШ” по технологическому заданию ЦНИИчермет разработан усовершенствованный вариант поточного вакуумирования. Отмечено, что благодаря наличию дополнительной емкости-накопителя, установленной на вакуумной камере, появилась возможность смены ковшей со сталью без прерывания процесса серийной непрерывной разливки. Это позволяет увеличить долю вакуумируемой стали. При проектировании оборудования, намеченного к строительству, кислородно-конвертерного цеха металлургического комбината “Запорожсталь” специалистами АХК “ВНИИМЕТМАШ”, ЦНИИчермет и ЮУМЗ был разработан проект двухстендового трехпозиционного агрегата поточного вакуумирования стали с повышенной производительностью. Приведено подробное описание конструкции агрегата и его основных узлов, разработанных на уровне изобретений. Учитывая, что высота агрегата с накопителем затрудняет размещение его в существующих цехах, разработан поточный вакууматор, обеспечивающий непрерывное вакуумирование серии плавок без использования накопителя, подобный вакууматор может быть применен как при непрерывной разливке стали, так и при отливке крупных слитков из нескольких плавок. Созданный отечественными учеными и специалистами задел позволяет решить технические проблемы, возникающие при создании и эксплуатации современных агрегатов поточного вакуумирования.

Ключевые слова: ковш, внепечная обработка стали, непрерывная разливка стали, поточное вакуумирование, непрерывное вакуумирование серии плавок, промежуточный ковш МНЛЗ, конструкция агрегата поточного вакуумирования, вакууматор, вакуумная камера.

Ссылка для цитирования: Протасов А.В. Отечественные разработки оборудования и технологии поточного вакуумирования стали в процессе непрерывной разливки // Черная металлургия. Бюллетеньнаучно-техническойиэкономическойинформации. 2020. Т. 76. № 10. С. 1004-1012.

Doi: 10.32339/0135-5910-2020-10-1004-1012

 

DOMESTIC DEVELOPMENTS OF EQUIPMENT AND TECHNOLOGIES OF STEEL IN-LINE DEGASSING IN THE PROCESS OF CONTINUOUS CASTING

A. V. PROTASOV, PhD (Tech.), Head of Dpt. “Analytics, publishing activity and intellectual property protection”, avprotasov@yandex.ru (JSC AKHK “VNIIMETMASH”, Russia, Moscow)

Abstract. Apart from traditional methods of steel ladle treatment, degassing in the process of continuous casting (in-line degassing) is a perspective one. In the world a line of process flowsheets have been elaborated, but in practice the only one process has been implemented, which was developed by Professor G.A. Sokolov based on theoretical elaborations. The experience of its application in the BOF shop No. 2 of NLMK confirmed the efficiency of degassing in the process of continuous casting and expediency of further work on perfection of the technology and facilities structure for in-line degassing. Accounting the experience gained at AKHK “VNIIMETMASH”, a modified variant of in-line degassing facility was elaborated based on technological specifications of CNIIchermet. It was noted, that thanks to additional bunker-accumulator, fixed at the vacuum chamber, a possibility appeared to change steel ladles without disruption of continuous casting series. It enables to increase the share of degassed steel. At the designing of BOF shop of “Zaporozhstal” steel-works, planned for construction, specialists of AKHK “VNIIMETMASH”, CNIIchermet and YUMZ elaborated a design of two-position facility of increased efficiency for steel in-line degassing. Detailed description of the facility design presented as well as description of its basic units, elaborated at the level in invention. Taking into account that the facility height with the accumulator will make it difficult to place it in the existing shops, a modified in-line degassed elaborated without accumulator, which makes it possible continuous degassing of several heats. Such a degasser can be applied at both continuous casting of steel and casting of large ingots from several heats. The backlog, created by domestic scientists and specialists enables to solve technical problems, arising at elaboration and running of modern facilities of in-line degassing.

Key words: ladle, steel ladle treatment, steel continuous casting, in-line degassing, continuous degassing of a series of heats, tundish of CCM, design of a facility of in-line degassing, degasser, vacuum chamber.

For citation: Protasov A.V. Domestic developments of equipment and technologies of steel in-line degassing in the process of continuous casting. Chernaya metallurgiya. Byulleten’ nauchno-tekhnicheskoi i ekonomicheskoi informatsii = Ferrous metallurgy. Bulletin of scientific, technical and economic information, 2020, vol. 76, no. 10, pp. 1004-1012. (In Russ.).

Doi: 10.32339/0135-5910-2020-10-1004-1012


УДК 621.746.27:537.812

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ПЕРЕМЕШИВАНИЯ В КРИСТАЛЛИЗАТОРАХ СОРТОВЫХ И БЛЮМОВЫХ МНЛЗ

С. И. ШАХОВ1, канд. техн. наук, начальник отдела, shahov@vniimetmash.ru;Б. А. СИВАК1, канд. техн. наук, профессор, первый заместитель генерального директора; К. Н. ВДОВИН2, д-р техн. наук, профессор; Д. С. ШАХОВ3, студент магистратуры; Р. И. КЕРИМОВ4, канд. техн. наук, первый заместитель генерального директора по производству; А. Т. БАЙРАМОВ4, заместитель начальника ЭСПЦ ( 1 АО АХК “ВНИИМЕТМАШ”, Россия, г. Москва; 2 ФГБОУ ВО “Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова”, Россия, г. Магнитогорск; 3 ФГБОУ ВО “Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана”, Россия, г. Москва; 4 ООО “Баку Стил Компани”, Азербайджанская Республика, г. Баку)

Аннотация. Для устранения дефектов непрерывнолитых заготовок, таких как центральная пористость, подусадочная ликвация, развитая дендритная структура слитка и др., применяют различные способы внешнего физического воздействия на кристаллизующиеся заготовки. Одним из наиболее технологичных и эффективных из них является электромагнитное перемешивание (ЭМП) жидкого расплава кристаллизующихся заготовок. Осуществлен анализ опыта промышленного применения систем ЭМП на металлургических заводах России. Отмечено, что действующие в России промышленные МНЛЗ, предназначенные для производства высококачественной продукции, в основном оснащены системами ЭМП, поставляемыми зарубежными фирмами. Статор таких ЭМП охватывает корпус кристаллизатора снаружи, а корпуса статоров и кристаллизаторов изготавливаются из немагнитной стали аустенитного класса. Данные системы в силу конструктивных особенностей (расположение вне корпуса кристаллизатора и использование для них отдельного контура охлаждения “котельной” водой) характеризуются низкой надежностью и высоким энергопотреблением. Кроме того, большинство статоров ЭМП зарубежного производства выполнены в неразборных корпусах, вследствие чего при выходе их из строя приходится проводить дорогостоящий ремонт статоров на зарубежных заводах-изготовителях. В настоящее время в России разработкой систем ЭМП для непрерывной разливки стали в основном занимаются специалисты АХК “ВНИИМЕТМАШ”, г. Москва. Во ВНИИМЕТМАШ, выполняя программу по импортозамещению, разработали встроенные и наружного исполнения системы ЭМП в кристаллизаторах сортовых и блюмовых МНЛЗ, в которых полюса катушек статора охлаждаются водой кристаллизатора, а его обмотки выполнены из водопогружного провода с двойной изоляцией. По результатам исследования установлено, что разработанные системы ЭМП в кристаллизаторе способствуют улучшению качества поверхности, подповерхностного слоя и макроструктуры заготовок, снижению точечной неоднородности и уменьшению количества подкорковых пузырей.

Ключевые слова: машина непрерывного литья заготовок, электромагнитное перемешивание в кристаллизаторе, качество сортовых и блюмовых заготовок.

Ссылка для цитирования: Шахов С.И., Сивак Б.А., Вдовин К.Н., Шахов Д.С., Керимов Р.И., Байрамов А.Т. Совершенствование оборудования электромагнитного перемешивания в кристаллизаторах сортовых и блюмовых МНЛЗ // Черная металлургия. Бюллетеньнаучно-техническойиэкономическойинформации. 2020. Т. 76. № 10. С. 1014-1020.

Doi: 10.32339/0135-5910-2020-10-1014-1020

 

PERFECTION OF THE EQUIPMENT OF ELECTROMAGNETIC STIRRING IN MOULDS OF BILLET AND BLOOM CCM

S. I. SHAKHOV1, PhD (Tech.), Head of Dpt., shahov@vniimetmash.ru; B. A. SIVAK1, PhD (Tech.), Prof., First Deputy General director; K. N. VDOVIN2, HD (Tech.), Prof.; D. S. SHAKHOV3, student of magistracy; R. I. KERIMOV4, PhD (Tech.), First Deputy General director on production; А. Т. BAIRAMOV4, Deputy Head of EAF shop  ( 1 JSC AKHK “VNIIMETMASH”, Russia, Moscow; 2 FGBOU VO “Magnitogorsk State technical University after G.I. Nosov, Russia, Magnitogorsk; 3 FGBOU VO “Moscow State Technical University after N.E. Bauman”, Russia, Moscow; 4 ОJSC “Baku Steel Company”, Azerbaidzhanskaya Republic, Baku)

Abstract. To avoid defects of continuously casted billets, such as core porosity, shrink liquation, ingot developed dendrite structure and others, various methods of external physical impact on the crystallizing billet are used. One of the most technological and effective of them is the electromagnetic stirring (EMS) of the liquid melt of the crystallizing billet. An analysis of the experience of industrial EMS systems application at steel plants of Russia was accomplished. It was noted, that operating in Russia industrial CCM, intended for production of high quality billets, are equipped mainly by EMS systems of foreign production. The stator of the EMS is located outside a mould body and the bodies of the stator and the mould are manufactured of nonmagnetic steel of austenite class. Such systems are characterized by low reliability and high energy consumption because of their design features (location outside a mould body and necessity to use for them a separate circuit of cooling by a “boiler” water). Besides, most of the EMS stators of foreign manufacturing are made in nonseparable bodies, hence in case of a failure the expensive repair of the stators should be carried out at the foreign plants-manufacturers. At present in Russia the EMS systems are being elaborated by specialists of AKKH “VNIIMETMASH”, Moscow. VNIIMETMASH within the frame of import substitution program elaborated both built-in and external variants of EMS systems for moulds of billet and bloom CCM, the stator coil poles being cooled by the water of the mould and its winding is made of immersible into water wire with a double insulation. Based on the results of the study it was determined, that location of the elaborated EMS systems in a mould results in improving of the surface quality, as well as quality of the subsurface layer and the billet macro-structure, decreasing of the point unevenness and decreasing of number of the subshell bubbles.

Key words: billetscontinuous casting machine, electromagnetic stirring in mould, quality of billets and blooms.

For citation: Shakhov S.I., Sivak B.A., Vdovin K.N., Shakhov D.S., Kerimov R.I., Bairamov A.T. Perfection of the equipment of electromagnetic stirring in moulds of billet and bloom CCM. Chernaya metallurgiya. Byulleten’ nauchno-tekhnicheskoi i ekonomicheskoi informatsii = Ferrous metallurgy. Bulletin of scientific, technical and economic information, 2020, vol. 76, no. 10, pp. 1014-1020. (In Russ.).

Doi: 10.32339/0135-5910-2020-10-1014-1020


УДК 676.248:620.1

ИССЛЕДОВАНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ АНТИКОРРОЗИОННЫХ УПАКОВОЧНЫХ БУМАГ

А. П. ПОНОМАРЕВ, старший преподаватель кафедры химии; Л. Г. КОЛЯДА, канд. техн. наук, доцент кафедры химии; Е. В. ТАРАСЮК, канд. хим. наук, доцент кафедры химии, gepod@inbox.ru(ФГБОУ ВО “Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова”, Россия, г. Магнитогорск)

Аннотация. Металлопродукция при транспортировке и хранении подвергается атмосферной коррозии. Важным направлением в борьбе с этим негативным явлением является применение специальных упаковочных материалов, в частности, материалов, содержащих летучие ингибиторы коррозии, которые защищают металл от различных коррозионных агентов. Для эффективной защиты металла необходимо обеспечить определенный уровень эксплуатационных характеристик упаковочных материалов. Целью работы являлось исследование эксплуатационных свойств ингибированной крепированной, ингибированной и ламинированной полиэтиленовой пленкой, ингибированной крепированной и армированной полипропиленовым полотном бумаг производства ООО “ПП ТехноХим”, г. Магнитогорск, используемых для упаковки металлоизделий. Приведены вычисленные по результатам измерений структурно-размерные, сорбционные и деформационно-прочностные характеристики исследуемых антикоррозионных бумаг. Для определения их физических, механических и антикоррозионных свойств использованы стандартные методы и методики испытаний. Для оценки воздействия влаги и условий транспортирования определены показатели водопоглощения и износа изучаемых бумаг. Содержание ингибитора в этих материалах установлено методом термогравиметрического анализа. Их защитная способность исследована на образцах ленты из низкоуглеродистой стали. Для ускоренных коррозионных испытаний образцы ленты обезжиривали спиртом, высушивали на воздухе и упаковывали в исследуемые антикоррозионные бумаги, после чего их выдерживали в условиях повышенных температуры и влажности. Установлено, что из изученных материалов наилучшим комплексом физико-механических и антикоррозионных свойств обладает ингибированная крепированная бумага, армированная полипропиленовым полотном. Она обеспечивает более высокий уровень защиты металла от коррозии и превосходит другие материалы по ряду деформационно-прочностных характеристик. Предложены рекомендации по улучшению качества производимых антикоррозионных бумаг.

Ключевые слова: атмосферная коррозия металлопродукции, антикоррозионная упаковочная бумага, летучие ингибиторы коррозии, защитная способность, деформационно-прочностные свойства, водопоглощение, износостойкость.

Ссылка для цитирования: Пономарев А.П., Коляда Л.Г., Тарасюк Е.В. Исследование эксплуатационных свойств антикоррозионных упаковочных бумаг // Черная металлургия. Бюллетеньнаучно-техническойиэкономическойинформации. 2020. Т. 76. № 10. С. 1021-1027.

Doi: 10.32339/0135-5910-2020-10-1021-1027

 

STUDY OF OPERATING PROPERTIES OF ANTICORROSION PACKING PAPERS

А. P. PONOMAREV, Sen. Lecturer, Dpt. of Chemistry; L.G. KOLYADA, PhD (Tech.), Prof. Ass., Dpt. of Chemistry; E. V. TARASYUK, PhD (Chem.), Prof. Ass., Dpt. of Chemistry, gepod@inbox.ru  (FGBOU VO “Magnitogorsk State Technical University after G.I. Nosov, Russia, Magnitogorsk)

Abstract. Metal products are subjected to atmospheric corrosion during transportation and storing. An important way to prevent this negative phenomenon is application of special packing materials, in particular materials, containing volatile inhibitors of corrosion, which protect metal against various corrosion agents. To protect metal effectively it is necessary to provide a definite level of operating characteristics of packing materials. The purpose of the work was the study of operating properties of inhibited crepe,inhibited and laminated polyethylene film, inhibited crepe and reinforced by polypropylene web papers, manufactured by OJSC “PP TechnoKhim”, Magnitogorsk, used for packing of metals. Structural and dimensional, sorption, deformation and strength characteristics, of the studied anticorrosion papers are presented, the characteristics being calculated based on the results of measurements. To determine their physical-mechanical and anticorrosion properties, standard methods and methodologies were used. To evaluate impact of moisture and transportation conditions, indices of water adsorption and wear of the studied papers were determined. Inhibitor content in these materials was determined by thermogravimetric analysis method. Their protective ability was studied on samples of low carbon steel strip. For accelerated corrosion tests the strip samples were degreased by alcohol, dried in air and packed in the studied anticorrosion papers, after that they were exposed under increased temperatures and moisture conditions. It was determined, that among the materials under the study, the inhibited crepe paper, reinforced by polypropylene web, has the best complex of physical-mechanical and anticorrosion properties. It provides a higher level of prevention corrosion of metal and surpasses other materials in a number of deformation and strength characteristics. Recommendations were proposed to improve quality of produced anticorrosion papers.

Key words: atmosphere corrosion of metal products, anticorrosion packing paper, volatile inhibitors of corrosion, protective ability, deformation and strength properties, water absorption, wear resistance.

For citation: Ponomarev A.P., Kolyada L.G., Tarasyuk E.V. Study of operating properties of anticorrosion packing papers. Chernaya metallurgiya. Byulleten’ nauchno-tekhnicheskoi i ekonomicheskoi informatsii = Ferrous metallurgy. Bulletin of scientific, technical and economic information, 2020, vol. 76, no. 10, pp. 1021-1027. (InRuss.).

Doi: 10.32339/0135-5910-2020-10-1021-1027


УДК 621.77.04

ОЦЕНКА ВОЗМОЖНОСТИ ВНЕДРЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ COLD STRETCHING ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННОГО АРМАТУРНОГО ПРОКАТА КЛАССА 500 В УСЛОВИЯХ ОАО “ММК-МЕТИЗ”

А. Ю. СТОЛЯРОВ1, канд. техн. наук, главный специалист по технологии, stolyarov.ay@mmk-metiz.ru; М. В. ЗАЙЦЕВА1, канд. техн. наук., главный специалист по исследовательской работе; Ф. А. СТОЛЯРОВ2, студент кафедры технологий обработки материалов ( 1ОАО“Магнитогорский метизно-калибровочный завод “ММК-Метиз”, Россия, г. Магнитогорск;2 ФГБОУ ВО “Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова”, Россия, г. Магнитогорск)

Аннотация. Новым ГОСТом 34028-2016 “Прокат арматурный для железобетонных конструкций” введены новые требования к ряду эксплуатационных характеристик арматуры, в частности, к обеспечению стабильности пластических характеристик. Повысить пластичность холоднодеформированной арматуры из низкоуглеродистых сталей и обеспечить ее стабильность можно изменяя химический состав стали или через деформационные методы воздействия. Для решения этой проблемы за рубежом распространен способ упрочнения с малой степенью деформации, получивший название Cold Stretching. Осуществлен технический анализ данных российских производителей арматурной проволоки и проката, использующих технологию Cold Stretching. Приведены данные о переработке арматурной стали класса А400С с ее использованием, а также результаты механических испытаний арматуры фирмы Shnell, Италия, специализирующейся на производстве линий по изготовлению арматурной проволоки как традиционным способом протяжки в роликовых клетях, так и перспективным способом растяжение-сжатие. Специалистами ОАО “ММК-Метиз” были проведены две серии опытных работ по моделированию процесса Cold Stretching с применением горячекатаного проката производства ПАО ММК. В первой серии опытов на растяжение применялся горячекатаный, термомеханически упрочненный прокат класса 500. В результате этой серии опытов установлен высокий прирост прочностных свойств при отсутствии значимого улучшения пластических свойств. Во второй серии опытов, в которой использовали горячекатаную арматуру класса 400 из стали 18Г2С, были получены более высокие прочностные и пластические свойства, что подтверждает целесообразность использования процесса Cold Stretching при производстве арматурной проволоки. Отмечено преимущество технологии Cold Stretching по сравнению с действующей в ОАО “ММК-Метиз” технологией Cold Stretching — исключение операции прокатки с нанесением профиля, что значительно снижает себестоимость арматуры и исключает часть длительных технологических операций, связанных с изготовлением роликов и сборкой клетей.

Ключевые слова: холоднодеформированная арматура, прочностные и пластические свойства арматуры, Cold Stretching, предел текучести, физическое моделирование, периодический профиль.

Ссылка для цитирования: Столяров А.Ю., Зайцева М.В., Столяров Ф.А. Оценка возможности внедрения технологии Cold Stretching для повышения качества холоднодеформированного арматурного проката класса 500 в условиях ОАО “ММК-Метиз” // Черная металлургия. Бюллетеньнаучно-техническойиэкономическойинформации. 2020. Т. 76. № 10. С. 1028-1034.

Doi: 10.32339/0135-5910-2020-10-1028-1034

 

EVALUATION OF A POSSIBILITY OF IMPLEMENTATION OF THE COLD STRETCHING TECHNOLOGY FOR INCREASING QUALITY OF CLASS 500 COLD-DEFORMED REBARS UNDER CONDITIONS OF OJSC “MMK-METIZ”

A. YU. STOLYAROV1, PhD (Tech.), Chief Specialist on technology,stolyarov.ay@mmk-metiz.ru; M. V. ZAITSEVA1, PhD (Tech.), Chief Specialist on research; F. A. STOLYAROV2, student, Dpt. “Technology of materials processing” ( 1OJSC “Magnitogorsk Hardware Plant “MMK-Metiz”, Russia, Magnitogorsk; 2 FGBOU VO “Magnitogorsk State Technical University after G.I. Nosov”, Russia, Magnitogorsk)

Abstract. The new GOST 34028–2016 “Reinforcing bars for concrete-steel construction” introduced new requirements to a number of operational characteristics of reinforcement, in particular, to ensure stability of plastic characteristics. It is possible to increase the plasticity of cold-deformed reinforcement made of low-carbon steel grades and to ensure its stability by changing the chemical composition of the steel or through deformation methods of action. To solve this problem, a method of hardening with a low degree of deformation, called Cold Stretching, is widely used abroad. Technical analysis of data from Russian manufacturers of reinforcing wire and rolled products using Cold Stretching technology has been carried out. The data on the processing of A400C class reinforcing steel with its use, as well as the results of mechanical tests of the reinforcement of the Shnell company, Italy, specializing in the production of lines for the production of reinforcing wire, both by the traditional method of pulling in roller stands and by a promising method tension-compression. The specialists of OJSC “MMK-Metiz” carried out two series of experimental works to simulate the Cold Stretching process using hot-rolled steel produced by PJSC MMK. In the first series of tensile tests, hot-rolled thermomechanically hardened steel of class 500 was used. As a result of this series of experiments, a high increase in strength properties was established without a significant improvement in plastic properties. In the second series of experiments, in which hot-rolled reinforcement of class 400 made of steel grade 18Г2Сwas used, higher strength and plastic properties were obtained, which confirms the expediency of using the Cold Stretching process in the production of reinforcing wire. The advantage of the Cold Stretching technology in comparison with the existing Cold Stretching technology at OJSC “MMK-Metiz” was noted – the exclusion of the rolling operation with the application of a profile, which significantly reduces the cost of reinforcement and excludes some of the lengthy technological operations associated with the manufacture of rollers and assembly of stands.

Key words: cold-deformed reinforcing bars, strength and plastic properties of reinforcement bars, Cold Stretching, yield strength, physical simulation, periodic profile

For citation: Stolyarov A.Yu., Zaitseva M.V., Stolyarov F.A. Evaluation of a possibility of implementation of the Cold Stretching technology for increasing quality of class 500 cold-deformed rebars under conditions of OJSC “MMK-Metiz”. Chernaya metallurgiya. Byulleten’ nauchno-tekhnicheskoi i ekonomicheskoi informatsii = Ferrous metallurgy. Bulletin of scientific, technical and economic information, 2020, vol. 76, no. 10, pp. 1028-1034. (In Russ.).

Doi: 10.32339/0135-5910-2020-10-1028-1034


УДК 621.77; 621.833.38

 

ОПЫТ ЭЗТМ В ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ИЗГОТОВЛЕНИИ РЕДУКТОРОВ ГЛАВНОГО ПРИВОДА ПРОКАТНЫХ СТАНОВ

В. В. БЕДНЯКОВ, канд. техн. наук, заместитель главного конструктора; Е. А. ГУДОВ, заместитель главного конструктора; С. А. ЛАГУТИН, канд. техн. наук, ведущий конструктор по редукторостроению (ОАО “Электростальский завод тяжелого машиностроения”, Россия, Московская обл., г. Электросталь)

Аннотация. Обобщен опыт Электростальского завода тяжелого машиностроения (ЭЗТМ) в области проектирования и производства специальных редукторов и шестеренных клетей главного привода прокатных станов различного назначения. Учитывается специфика работы сортовых и шаропрокатных, прошивных и редукционных станов, станов холодной прокатки труб и станов для производства арматурного проката. Показано, что при проектировании специальных редукторов главных приводов прокатных станов конструктор должен, учитывая параметры работы стана, построить циклограмму их нагружения, зависящую как от номенклатуры прокатываемых изделий, так и от переменности нагрузок внутри цикла прокатки одной заготовки. В конструкторском отделе ЭЗТМ расчет на прочность зубчатых передач разных видов осуществляется в программном пакете REDUK4.3, позволяющем выполнять прочностные расчеты зубчатых передач с учетом ожидаемой циклограммы нагружения. Одновременно программа выдает исходные данные для расчета валов и подшипников, т. е. усилия в зацеплении и частоты вращения каждого из валов для первой ступени циклограммы.Геометрические параметры зубчатых передач оптимизируются по критерию контактной и изгибной равнопрочности как между ступенями, так и внутри каждой из них. Предусмотрено и технологически обеспечено выполнение зубчатых передач с высокотвердыми, цементированными и шлифованными зубьями. В настоящее время изготовленные заводом редукторы успешно эксплуатируются на многих металлургических предприятиях как в России, так и за рубежом. Среди них редукторы главного привода прошивного стана Северского трубного завода, станов ХПТ в США и Китае, сортовых станов на Ярцевском литейно-прокатном заводе, редукционного стана на Днепропетровском металлургическом заводе и др.

Ключевые слова: Электростальский завод тяжелого машиностроения, редуктор главного привода прокатных станов, шестеренная клеть, циклограмма нагружения привода, программный пакет REDUK4.3, оптимизация параметров зубчатых передач.

Ссылка для цитирования: Бедняков В.В., Гудов Е.А., Лагутин С.А. Опыт ЭЗТМ в проектировании и изготовлении редукторов главного привода прокатных станов // Черная металлургия. Бюллетеньнаучно-техническойиэкономическойинформации. 2020. Т. 76. № 10. С. 1035-1042.

Doi: 10.32339/0135-5910-2020-10-1035-1042

 

EZTM EXPERIENCE IN DESIGNING AND MANUFACTURING OF ROLLING MILL MAIN DRIVE GEARBOXES

V. V. BEDNYAKOV, PhD (Tech.), Deputy Chief Designer; E. A. GUDKOV, Deputy Chief Designer; S. A. LAGUTIN, PhD (Tech.), Leading Designer on Gearboxes manufacturing (OJSC “Electrostal’ Heavy Machinery Plant”, Russia, Moscow rgn., Electrostal’)

Abstract. The experience of the Electrostal Heavy Machinery Plant (EZTM) in designing and production of special gearboxes and gear stands for main drive of various rolling mills is summed up. The specificsof section and ball-rolling mills, piercing and reduction mills, mills for cold rolling of tubes and mills for the production of reinforcing bars are considered. It was shown that at designing of special gearboxes for the main drives of rolling mills, the designer, taking into account the parameters of the mill, must build a cyclogram of their loading, which depends both on the range of rolled products and on the variability of loads within the rolling cycle of one billet. In the Designing Department of EZTM, the strength calculation of gears of different types is carried out in the REDUK 4.3 software package, which allows performing strength calculations of gears taking into account the expected loading cyclogram. At the same time, the program provides the initial data for calculating the shafts and bearings, i.e, the forces in engagement and the rotational speed of each of the shafts for the first stage of the cyclogram. The geometrical parameters of the gears are optimized according to the criterion of contact and flexural strength, both between the stages and within each of them.The load sequence diagram depends both on the range of rolled products, and variable loadings in a rolling cycle of a workpiece. Geometric parameters of gears are optimized by contact and bending equal strength, as between the stages as within each of them. Carburizing, hardening and grinding of teeth are provided and secured technologically. Currently, the gearboxes manufactured by the plant are successfully operated at many metallurgical enterprises, both in Russia and abroad. Among them, the gearboxes of main drive of the piercing mill of the Seversk Pipe Plant, the mills for cold rolling of tubes in the USA and China, the section mills at the Yartsevo Casting and Rolling Plant, the reduction mill at the Dnepropetrovsk Metallurgical Plant, etc.

Keywords: Electrostal’ Heavy Machinery Plant, gearbox of main drive of rolling mills, gear stand, cyclogram of drive loading, REDUK4.3 software package, optimization of gear parameters.

For citation: Bednyakov V.V., Gudov E.A., Lagutin S.A. EZTM experience in designing and manufacturing of rolling mill main drive gearboxes. Chernaya metallurgiya. Byulleten’ nauchno-tekhnicheskoi i ekonomicheskoi informatsii = Ferrous metallurgy. Bulletin of scientific, technical and economic information, 2020, vol. 76, no. 10, pp. 1035-1042. (In Russ.).

Doi: 10.32339/0135-5910-2020-10-1035-1042


УДК 621.791:624

ВЛИЯНИЕ ГАЗОНАСЫЩЕННОСТИ НА ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СВАРНОГО ШВА, ВЫПОЛНЕННОГО ПОД ФЛЮСОМ, ИЗГОТОВЛЕННЫМ ИЗ ШЛАКА, ПОЛУЧАЕМОГО ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ СИЛИКОМАРГАНЦА

Н. А. КОЗЫРЕВ, д-р техн. наук, профессор, заведующий кафедрой материаловедения, литейного и сварочного производства, kozyrev_na@mtsp.sibsiu.ru; А. А. УСОЛЬЦЕВ, канд. техн. наук, доцент кафедры материаловедения, литейного и сварочного производства; Р. Е. КРЮКОВ, канд. техн. наук, доцент кафедры материаловедения, литейного и сварочного производства; А. Р. МИХНО, аспирант кафедры материаловедения, литейного и сварочного производства; Р. А. ШЕВЧЕНКО, ассистенткафедры материаловедения, литейного и сварочного производства (Сибирский государственный индустриальный университет, Россия, Кемеровская обл., г. Новокузнецк)

Аннотация. Перспективным направлением при восстановлении оборудования является наплавка под слоем флюса. При производстве сварочных флюсов в качестве компонентов широко используются отходы металлургического производства. В данной работе представлены новые результаты исследования влияния газонасыщенности на физико-механические свойства сварного шва, выполненного в лабораторных условиях автоматической сваркой под слоем флюса, изготовленного из шлака, получаемого при производстве силикомарганца.Концентрации кислорода и азота в сварном шве определяли по ГОСТ 17745?90 “Стали и сплавы. Методы определения газов” на газоанализаторе ТС-600 фирмы LECO, США. Установлены зависимости показателей физико-механических свойств металла сварных швов от содержания в них азота, кислорода свободного и соединений кислорода.Исследование показало, что содержание кислорода и азота в сварном шве снижает весь спектр физико-механических свойств сварного шва.Исходя из полученных зависимостей, по степени вредного влияния в сварных швах наиболее опасными с точки зрения снижения физико-механических свойств являются комплексные оксидные включения алюмосиликатов кальция, силикатов кальция и магниевых шпинелей.

Ключевые слова: сварка под слоем флюса, сварной шов, газонасыщенность металла, содержание кислорода и азота,физико-механические свойства сварного шва.

Ссылка для цитирования: Козырев Н.А., Усольцев А.А., Крюков Р.Е., Михно А.Р., Шевченко Р.А. Влияние газонасыщенности на физико-механические свойства сварного шва, выполненного под флюсом, изготовленным из шлака, получаемого при производстве силикомарганца // Черная металлургия. Бюллетеньнаучно-техническойиэкономическойинформации. 2020. Т. 76. № 10. С. 1043-1050.

Doi: 10.32339/0135-5910-2020-10-1043-1050

 

INFLUENCE OF GAS SATURATION ON PHYSICAL AND MECHANICAL PROPERTIES OF WELDED HIDDEN SEAM WITH THE FLUX MADE OF THE SLAG, OBTAINED AT MANGANESE-SILICON PRODUCTION

N. A. KOZYREV, HD (Tech.), Prof., Head of Dpt. “Material science, foundry and welding production”, kozyrev_na@mtsp.sibsiu.ru; А. А. USOL’TSEV, PhD (Tech.), Prof. Ass., Dpt. “Material science, foundry and welding production”; R. E. KRYUKOV,PhD (Tech.), Prof. Ass., Dpt. “Material science, foundry and welding production”;А. R. MIKHNO, postgraduate, Dpt. “Material science, foundry and welding production”; R. A. SHEVCHENKO, Ass., Dpt. “Material science, foundry and welding production” (Siberian State Industrial University, Russia, Kemerovo rgn., Novokuznetsk)

Abstract. Hidden building-up under a flux layer is a perspective way for restoration of equipment. For production of welding fluxes, wastes of metallurgical production are widely used as components. In this work new results of a study of influence of gas saturation on physical and mechanical properties of hidden welding seam are represented. The seam was made under laboratory conditions with a flux, obtained at production of manganese-silicon. Concentration of oxygen and nitrogen were measured according to GOST 17745?90 “Steels and alloys. Methods of measuring gases” by a gas analyzer TC-600 of LECO, USA. The dependences of indices of physical and mechanical properties of welded seam metal on content of nitrogen, free oxygen and oxygen compounds were determined. The carried out study showed, that oxygen and nitrogen content in the welded seam decreases the whole spectrum of physical and mechanical properties of the welded seam. Based on the obtained dependences, by the degree of harmful influence, complex oxide inclusions of silicate of alumina and magnesium spinels are most dangerous from the point of view of physical and mechanical properties decrease.

Key words: hidden welding, welded seam, gas saturation of metal, oxygen and nitrogen content, physical and mechanical properties of welded seam.

For citation: Kozyrev N.A., Usol’tsev A.A., Kryukov R.E., Mikhno A.R., Shevchenko R.A. Influence of gas saturation on physical and mechanical properties of welded hidden seam with the flux made of the slag, obtained at manganese-silicon production. Chernaya metallurgiya. Byulleten’ nauchno-tekhnicheskoi i ekonomicheskoi informatsii = Ferrous metallurgy. Bulletin of scientific, technical and economic information, 2020, vol. 76, no. 10, pp. 1043-1050. (In Russ.).

Doi: 10.32339/0135-5910-2020-10-1043-1050


УДК 622.261

ОЦЕНКА ВЫБРОСОВ В АТМОСФЕРУ ВРЕДНЫХ И ПАРНИКОВЫХ ГАЗОВ ПРИ КАРЬЕРНОЙ ДОБЫЧЕ, ОБОГАЩЕНИИ И ТРАНСПОРТИРОВКЕ РУДЫ

В. Г. ЛИСИЕНКО1, д-р техн. наук, профессор, департамент Информационных технологий и автоматики, Институт радиоэлектроники и информационных технологий — РтФ; Ю. Н. ЧЕСНОКОВ1, канд. техн. наук, доцент, департамент Информационных технологий и автоматики, Институт радиоэлектроники и информационных технологий — РтФ; А. В. ЛАПТЕВА2, канд. техн. наук, доцент, кафедра “Бизнес-информатика”, Институт менеджмента и информационных технологий, annalapteva@mail.ru ( 1 Уральский федеральный университет им. первого Президента России Б.Н. Ельцина, Россия, г. Екатеринбург; 2 Уральский государственный экономический университет, Россия, г. Екатеринбург)

Аннотация. Известно понятие сквозной энерго-экологической оценки всей последовательности процессов при производстве того или иного продукта в форме технологического топливного и технологического экологического чисел. Аналогичная оценка введена для характеристики выбросов парниковых газов в черной металлургии — технологическое парниковое число. Для определения технологических экологического и парникового чисел необходимо знать эмиссии вредных и парниковых газов. Существенными источниками вредных выбросов являются процессы добычи, обогащения, транспортировки сырья.Однако их доля в общих выбросах оценивается весьма приблизительно. Предпринята попытка ее уточнения путем определения выбросов вредных веществ и парниковых газов для обобщенной технологической схемы открытого карьера. Рассмотрены технологические процессы открытой добычи рудных материалов: буровзрывные работы, транспортировка отбойки из забоя карьерными экскаваторами, транспортировка отбойки из карьера тяговыми агрегатами, дробление, измельчение, формирование железнодорожного состава с концентратом, доставка состава на металлургический комбинат. Вспомогательные процессы, такие как формирование карьерных дорог, перенос рельсовых путей и контактной сети, зарядка и забойка скважин и др., не рассматривались. Во всех перечисленных процессах оценивались выбросы в атмосферу вредных и парниковых газов. Пылеобразование не учитывалось. При выполнении расчетов использованы данные основных агрегатов в предположении их работы на максимальной мощности. Уточнены сквозные эмиссии вредных и парниковых газов, образующиеся при карьерной добыче, дроблении и доставке бедных руд. Показан их вклад в суммарные сквозные эмиссии основной продукции черной и цветной металлургии.

Ключевые слова: сквозная энерго-экологическая оценка, технологические экологические и парниковые числа,выбросы в атмосферу вредных и парниковых газов,сквозная эмиссия вредных и парниковых газов,технологическая схема открытого карьера, процессы добычи, обогащения, транспортировки сырья.

Ссылка для цитирования: Лисиенко В.Г., Чесноков Ю.Н., Лаптева А.В. Оценка выбросов в атмосферу вредных и парниковых газов при карьерной добыче, обогащении и транспортировке руды // Черная металлургия. Бюллетеньнаучно-техническойиэкономическойинформации. 2020. Т. 76. № 10. С. 1051-1058.

Doi: 10.32339/0135-5910-2020-10-1051-1058

 

ASSESSMENT OF EMISSIONS INTO ATMOSPHERE OF HARMFUL AND GREENHOUSE GASES DURING MINING, ENRICHMENT AND TRANSPORTATION OF ORE

V. G. LISIENKO1, HD (Tech.), Prof., Dpt. “Information technologies and automation”, Institute of radio electronics and information technologies — RtF; YU. N. CHESNOKOV1, PhD (Tech.), Prof. Ass., Dpt. “Information technologies and automation”, Institute of radio electronics and information technologies — RtF; A. V. LAPTEVA2, PhD (Tech.), Prof. Ass., Dpt. “Business-information science”, Institute of management and information technologies, annalapteva@mail.ru ( 1 Ural Federal University after the First President of Russia B.N. El’tsin, Russia, Ekaterinburg; 2 Ural State Economic University, Russia, Ekaterinburg)

Abstract. The concept of a through energy-ecological assessment of the entire sequence of processes in the production of a particular product in the form of technological fuel and technological environmental numbers is known. A similar estimate has been introduced to characterize greenhouse gas emissions in the steel industry ? the technological greenhouse number. To determine the technological environmental and greenhouse numbers, it is necessary to know the emissions of harmful and greenhouse gases. Significant sources of harmful emissions are processes of extraction, enrichment, transportation of raw materials. However, their share in total emissions is estimated very approximately. An attempt was made to clarify it by determining emissions of harmful substances and greenhouse gases for a generalized open pit technology scheme. Technological processes of strip mining of ore materials are considered, as follows: drilling and blasting operations, transportation of baffle from the face by quarry excavators, transportation of baffle from the quarry by traction units, crushing, grinding, formation of railway stock with concentrate, delivery of the stock to metallurgical plant. Auxiliary processes, such as the formation of quarry roads, the transfer of rail tracks and the contact network, the charging and bottomhole of wells, etc., were not considered. In all the listed processes, emissions of harmful and greenhouse gases into the atmosphere were estimated. Dust formation was not taken into account. When performing calculations, the data of the main units were used under the assumption of their operation at maximum power. The through emissions of harmful and greenhouse gases generated during quarrying, crushing and delivery of poor ores were specified. Their contribution to the total through emissions of the main products of ferrous and non-ferrous metallurgy was shown.

Keywords: through energy-ecological assessment, technological ecological and greenhouse numbers, emissions of harmful and greenhouse gases into the atmosphere, through emission of harmful and greenhouse gases, open pit technological scheme, processes of mining, enrichment, transportation of raw materials.

For citation: Lisienko V.G., Chesnokov Yu.N., Lapteva A.V. Assessment of emissions into atmosphere of harmful and greenhouse gases during mining, enrichment and transportation of ore. Chernaya metallurgiya. Byulleten’ nauchno-tekhnicheskoi i ekonomicheskoi informatsii = Ferrous metallurgy. Bulletin of scientific, technical and economic information, 2020, vol. 76, no. 10, pp. 1051-1058. (In Russ.).

Doi: 10.32339/0135-5910-2020-10-1051-1058

   


Бюллетень научно-технической и экономической информации «Черная металлургия» включен в перечень рецензируемых научных изданий ВАК РФ


Подписка на наши издания
ведется постоянно

Вышел из печати журнал "Бюллетень научно-технической и экономической информации "Черная металлургия" " № 10/2020

Содержание номера можно посмотреть ЗДЕСЬ.

Вышел из печати журнал "Новости черной металлургии за рубежом" № 6/2017

Содержание номера можно посмотреть ЗДЕСЬ.

 

ОАО "Черметинформация"